Industrie de la désulfuration

Dans la désulfuration des centrales électriques, la désulfuration des gaz de combustion des chaudières, la désulfuration des gaz de combustion en poudre et d'autres processus, la technologie de désulfuration peut être divisée en désulfuration humide, sèche et semi-sèche en fonction de l'état sec et humide des produits absorbants et de désulfuration dans le processus de désulfuration.

  • La désulfuration humide est l'utilisation d'une solution absorbante ou d'une boue à l'état humide, la désulfuration et le traitement des produits de désulfuration, la vitesse de réaction de désulfuration, un équipement simple, une efficacité de désulfuration élevée, mais une corrosion importante, des coûts d'exploitation et de maintenance élevés, entraînant principalement une pollution secondaire du processus de désulfuration humide. comprennent : la méthode au gypse calcaire, la méthode à l'eau de mer, la méthode double alcali, la méthode du cycle du sodium, la méthode à l'oxyde de magnésium.
  • La désulfuration sèche signifie que l'absorption de la désulfuration et le traitement du produit sont effectués à l'état sec. Pendant le processus de désulfuration, il n'y a pas de rejet d'eaux usées, l'équipement est moins corrodé et la pollution secondaire est moindre. Cependant, l'efficacité de la désulfuration est faible, la vitesse de réaction est lente et l'équipement requis est trop grand. Les principaux procédés de désulfuration sèche comprennent principalement : la méthode de désulfuration par jet absorbant sec chargé, la méthode d'irradiation par faisceau électronique, la méthode d'adsorption, etc.
  • La désulfuration semi-sèche fait référence à la technologie de désulfuration des gaz de combustion dans laquelle le désulfurant est désulfuré à l'état sec et régénéré à l'état humide, ou désulfuré à l'état humide et désulfuré à l'état sec. Il combine les avantages des procédés de désulfuration humide et sec et présente de larges perspectives d'application. Les procédés de désulfuration semi-sec comprennent principalement : la méthode de séchage par pulvérisation, la méthode à lit fluidisé circulant, la méthode de circulation de cendres humidifiées, la méthode d'injection de fumée, etc.

 

 

À l'heure actuelle, la technologie de désulfuration des centrales électriques est dominée par le processus de désulfuration humide, tandis que les processus de désulfuration sèche et semi-sèche se développent également. Le fonctionnement du dispositif de désulfuration dans la désulfuration de la centrale électrique divise les hauts et les bas de la désulfuration en plusieurs liens. Parmi eux, le problème le plus sujet au moussage est le lien de traitement des boues de la tour de désulfuration, qui doit être traité avec un agent antimousse pour le démoussage.

 

La fonction et l'avantage des antimousses

L'ajout d'un antimousse approprié dans le processus de désulfuration peut réduire la tension superficielle de l'eau, de la solution, de la suspension, etc., et prévenir efficacement l'impact de la mousse sur le processus de désulfuration. Dans le même temps, l' antimousse spécial pour la désulfuration a une bonne stabilité chimique et une bonne résistance à la chaleur, et a une large gamme d'applications, ce qui peut réduire la perte lors de la désulfuration et améliorer l'efficacité de fonctionnement de l'ensemble du système de désulfuration.

 

Causes de la mousse :

1. Les substances actives contenues dans la bouillie de désulfuration ont des propriétés moussantes

2. La qualité de l'eau est mauvaise et il y a trop d'impuretés dans le lisier

3. Impact environnemental des températures et des pressions élevées

4. Réactions chimiques en cours de désulfuration

 

Effets indésirables qui peuvent être évités en utilisant des antimousses :

1. Évitez le faux niveau de liquide de la tour de désulfuration provoqué par la mousse, qui affecte l'efficacité de la désulfuration

2. Éviter les dommages à l'équipement de désulfuration causés par la mousse et affecter le fonctionnement normal du système de désulfuration

3. Évitez les débordements de boue causés par les débordements de mousse et polluez l'environnement de l'usine.

4. Évitez l'augmentation des coûts de désulfuration causée par la mousse et réduisez l'efficacité du travail

 

 

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