Application

• Liquide de coupe à l'huile émulsifiée : il est principalement composé d'huile minérale, d'émulsifiant, d'agent antirouille, d'agent huileux et d'agent extrême pression, etc. Il a un bon pouvoir lubrifiant et convient à la coupe dans des conditions de charge élevée et de température élevée, mais il est difficile à nettoyer et facile à polluer l'environnement de l'usine.
• Liquide de coupe semi-synthétique : il est composé d'une petite quantité d'huile minérale, d'agent huileux, d'agent extrême pression, d'inhibiteur de rouille, de tensioactif, etc. Il présente les avantages d'une émulsion et d'un liquide de coupe synthétique et compense le défauts des deux. C'est la tendance de développement du liquide de coupe des métaux.
• Liquide de coupe entièrement synthétique : il est principalement composé d'un agent antirouille soluble dans l'eau, d'un agent huileux, d'un agent extrême pression, d'un tensioactif et d'un antimousse. Il présente d'excellentes performances de refroidissement et de nettoyage, convient à la coupe à grande vitesse et a une longue durée de vie. Cependant, le liquide de coupe synthétique élimine facilement l'huile lubrifiante, réduit l'effet lubrifiant et provoque facilement la rouille des pièces.
• Liquide de refroidissement et antigel : le composant principal du liquide de refroidissement et de l'antigel couramment utilisés est l'éthylène glycol, qui présente des performances antigel exceptionnelles, un faible point d'ébullition, une bonne stabilité et un faible coefficient de viscosité, mais les propriétés chimiques de l'éthylène glycol sont vives et sujettes aux réactions d'oxydation.

Le liquide de coupe des métaux est généralement divisé en liquide de coupe des métaux à base d'huile et en liquide de coupe des métaux à base d'eau en fonction de leur composition et de leurs méthodes de travail. Les liquides de coupe des métaux couramment utilisés comprennent le liquide de coupe à l'huile émulsionnée, le liquide de coupe semi-synthétique et le liquide de coupe entièrement synthétique.

La fonction et l'avantage des antimousses

Dans le processus de production de liquide de coupe de métal, la mousse peut être fondamentalement démoussée en ajoutant un agent antimousse. Dans le processus d'agent de coupe du métal, l'ajout d'antimousses peut éliminer l'influence de la mousse sur la coupe du métal. Les antimousses liquides pour la coupe des métaux ont une bonne diffusivité et perméabilité, une large gamme d'applications, une stabilité chimique et peuvent résoudre efficacement le problème de la mousse dans le traitement des métaux.

Causes de la mousse :

1ï¼La qualité de l'eau est douce ou le liquide a une mauvaise résistance à l'oxygène

2ï¼Vibration mécanique de circulation à grande vitesse

3ï¼Le rôle des tensioactifs

4ï¼Le liquide de coupe des métaux contient des impuretés

Effets indésirables pouvant être évités en utilisant un antimousse :

1ï¼Évitez d'affecter les effets de lubrification, de refroidissement, de nettoyage et antirouille du liquide de coupe du métal

2ï¼Éviter d'affecter le fonctionnement normal de la machine et la stabilité de fonctionnement

3ï¼Évitez de réduire la qualité et la précision du produit, afin que l'oxydation du produit

4ï¼Éviter la mousse polluerait l'environnement de travail du chantier