Application

  Dans le processus de réduction en pâte, en raison de l'agitation, de la turbulence, de l'oscillation, du jet et d'autres opérations, une grande quantité de mousse sera générée, ce qui réduira la densité relative de la pâte  et l' efficacité  du lavage  . De plus, la bulle réduit  considérablement la pression de la pâte , ce qui entraîne la libération de gaz, ce qui peut provoquer des trous sur le papier et affecter ensuite le processus ultérieur.   L' antimousse en silicone proposé est spécialement conçu pour la liqueur noire formée lors du processus de pâte à papier afin de contrôler la mousse. Comparé à l'agent antimousse traditionnel, il a une meilleure durabilité et une petite quantité d'ajout peut jouer un excellent effet antimousse et antimousse. De plus, il est largement utilisé dans la production de pâte à papier pour contrôler les mousses en réduisant considérablement l'air entraîné .      La mousse est souvent générée par des interactions chimiques sur la machine à papier combinées aux mouvements rapides impliqués dans le processus de fabrication du papier. Les machines à papier générant de la mousse et de l’air entraîné nuisent aux cadences de production et à la qualité du papier.  Nos antimousses sont utilisés dans les machines à papier pour réduire la production de mousse lors de la fabrication du papier, avec des fonctionnalités avancées : Aucun problème lié à la mousse n'est visible sur la qualité finale du papier .       Diminue les allégations environnementales .       S'efforce d' améliorer l'aide au drainage dans la machine à papier.  Réduit les casses de papier   Nous proposons une gamme complète d'antimousses pour contrôler efficacement la mousse dans tous les processus de pâtes et papiers, depuis le liquide noir de lavage de la pâte, les eaux blanches des machines à papier, l'encollage et le revêtement jusqu'au traitement des effluents.   Liquide Noir de Lavage de Pulpe - Antimousse Silicone Eau blanche papetière -  Antimousse alcool gras & Antimousse polyéther  Encollage et revêtement pour la fabrication du papier - Antimousse polyéther et antimousse à l'huile minérale Traitement des effluents de fabrication du papier - Antimousse silicone et antimousse sans silicone    

L'industrie textile comprend la teinture textile, l'encollage des textiles, l'impression textile, les auxiliaires textiles, le prétraitement et la finition.     Teinture textile : La teinture est un processus clé pour que les tissus ou les fils de fibres produisent de la couleur, et c'est également un processus clé pour améliorer la valeur des textiles. Les textiles peuvent être teints dans tous les aspects de leur production, c'est-à-dire solution mère, fibres en vrac, étoupe, dessus en laine (ruban de coton), fil, corde, tissu, teinture de vêtement.   Encollage textile : Le processus d'encollage fait référence à la méthode de traitement visant à augmenter la résistance et l'éclat du tissu à l'aide de substances spéciales. Il s'agit d'un processus indispensable dans le processus de traitement des textiles, mais également d'un processus extrêmement compliqué et critique, qui détermine l'efficacité du tissage et la qualité du produit. Lors de l'encollage du textile, l'encollage approprié doit être sélectionné, tout en contrôlant la concentration, la température, le pH. valeur et viscosité de l'encollage pour assurer un encollage uniforme du fil et pas facile à casser.   Impression textile : Processus de teinture limitée sur une zone prédéterminée du tissu, comprenant la préparation, le développement et la prise d'une pâte colorée, ainsi que l'ajout d'un épaississant pour raffermir la pâte colorée définie sur une zone prédéterminée du tissu.   Auxiliaires textiles : Les auxiliaires textiles sont des produits chimiques nécessaires au processus de production et de transformation textile. Ils jouent un rôle indispensable dans l’amélioration de la qualité des produits et de la valeur ajoutée des textiles. Ils peuvent non seulement doter les textiles de diverses fonctions et styles spéciaux, tels que douceur, anti-rides, anti-rétrécissement, imperméable, antibactérien, antistatique, ignifuge, etc., mais peuvent également améliorer le processus de teinture et de finition, économiser de l'énergie et réduire frais de traitement.   Prétraitement et finition : le but du prétraitement est d'appliquer une action chimique et physique mécanique pour éliminer les impuretés sur les textiles, les rendant blancs, doux et ayant une bonne perméabilité, de manière à répondre aux exigences de production et à assurer la teinture, l'impression. , et finition Produits semi-finis qualifiés. La finition finale fait référence aux méthodes physiques, chimiques ou physiques et chimiques visant à améliorer le toucher et l'apparence du tissu (telles que la finition rigide, la finition douce, le calandrage ou le poil, etc.), à améliorer la qualité du tissu et à lui conférer de nouvelles fonctions ( tels que anti-rides, imperméable, antisalissure, anti-corrosion, anti-moisissure, anti-mites et anti-bactéries, etc.).     Dans le processus textile, afin de répondre aux exigences du traitement textile, de nombreux additifs et colorants...

L'eau est la source de la vie et nourrit tous les êtres vivants sur Terre. Avec le développement continu de la société humaine et la modernisation industrielle, la qualité de l'eau et l'environnement des ressources en eau se détériorent de plus en plus. De nombreuses industries traiteront l’eau pour protéger les ressources en eau. La mousse produite lors du processus de traitement de l’eau affectera sérieusement la qualité de l’eau et l’environnement écologique. Cela réduira également l’efficacité du traitement de l’eau et augmentera le coût.   Traitement des eaux usées municipales et traitement des eaux usées industrielles  Qu'il s'agisse des eaux usées municipales ou des eaux usées industrielles, les substances polluantes sont nombreuses .  La formation de mousse lors du processus de traitement affectera l’environnement écologique et l’effet du traitement de l’eau. Cela peut même nuire à votre santé.  L'utilisation d'un antimousse peut éliminer efficacement la mousse présente dans les eaux usées et améliorer l'efficacité et la qualité du traitement des eaux usées.   Traitement de l’eau en circulation industrielle L'utilisation d'un antimousse dans le traitement de l'eau en circulation peut contribuer efficacement à la stabilité de l'eau en circulation, non seulement en améliorant l'efficacité du traitement de l'eau, mais également en réduisant les coûts.   Traitement biologique de l'eau Le traitement biochimique de l'eau fait référence au traitement biochimique des eaux usées pour obtenir une eau répondant aux normes de rejet. Au cours du traitement, la génération de mousse affectera la progression et le processus de traitement biochimique de l'eau. Cela conduit également à une efficacité moindre et à des coûts plus élevés.   Traitement de l'eau par osmose inverse En raison de l’ajout d’additifs et du fonctionnement de la machine, une grande quantité de mousse sera produite lors du processus de traitement de l’eau par osmose inverse. Dans une certaine mesure, cela affecte l'équipement, la main-d'œuvre et les coûts .  Cela  réduit également l'efficacité  du  traitement de l'eau .   Lixiviat d'enfouissement L'osmose des déchets sera produite pendant le processus d'accumulation des déchets. La qualité de son eau est complexe et contient une variété de substances toxiques et nocives. Cela rend la tâche plus difficile à gérer. Ces problèmes peuvent être facilement résolus grâce à l’utilisation de l’antimousse approprié. Cela peut non seulement protéger l’environnement, mais également réduire les coûts.   Dessalement de l'eau de mer Afin d'économiser les ressources en eau, de nombreuses industries des villes côtières choisiront le dessalement de l'eau de mer comme eau industrielle afin d'améliorer le taux d'utilisation des ressources en eau.   Principaux avantages 1. Non toxique et inoffensif 2. Performances anti-mousse rapides 3. Bonne dispersion dans l'eau 4. Aucune matière en su...

Causes  de la formation de mousse ： 1. La charge pigmentaire contenue dans la peinture a une grande surface spécifique. Lorsqu'il est ajouté à la production de peinture, il peut absorber l'air dans la peinture pour produire de la mousse ;  2.  Revêtement dans le processus de production et d'application, en raison de l'ajout de diverses substances tensioactives , telles qu'un émulsifiant, un dispersant, un agent mouillant, un épaississant, etc., il est facile de produire de la mousse pendant la production et la construction ; 3. En raison du mélange, de la dispersion, du broyage, de la construction, etc., grâce au système d'intervention pneumatique, il est facile de former de la mousse ; 4.  En raison de certaines réactions secondaires ,  du dioxyde de carbone est produit, puis de la mousse apparaît.   Mécanisme antimousse L'antimousse doit être associé à une couche tensioactive stable. Puis il pénètre dans la membrane double tube du film mousse. Il s'étale au contact  de la bulle pour former une fine couche double. Ainsi, la propagation et l'intrusion d'un antimousse supplémentaire remplacent la paroi membranaire de la mousse d'origine. Étant donné que les liquides à faible tension superficielle s'écoulent toujours vers les liquides à haute tension superficielle. Ainsi, la tension superficielle de l'antimousse est inférieure à celle de la solution à bulles. Les molécules antimousse attachées à la surface de la mousse réduisent la tension superficielle locale de la surface de la mousse , mais le reste de la surface de la membrane maintient toujours une tension superficielle importante. Il existe une différence dans la gravité superficielle du film liquide. Cette différence donne lieu à des pièces avec une traction plus forte et à des pièces avec une traction plus faible. Cela provoquera un déséquilibre de stress dans toute la bulle, provoquant son éclatement. Le mécanisme antimousse de l’antimousse est illustré dans la figure ci-dessus.   Avantages de l'agent antimousse ANTIFOAM : Avantage 1  Dans le système de mortier de ciment, la peinture à l'encre à base d'eau, l'acier et d'autres matériaux, la dispersion est meilleure, peut résoudre la mousse la plus tenace Avantage 2 Il suffit d'en ajouter une petite quantité pour obtenir un démoussage rapide et une performance de suppression de mousse durable. Avantage 3 Haute qualité, variété et positionnement précis en fonction des produits des clients Avantage 4 Faible taux de défauts, après ajout n'affectera pas l'apparence du produit    

  Les revêtements et encres à base d'eau constituent un nouveau type de produits respectueux de l'environnement par rapport aux produits traditionnels. Le principe est de remplacer le diluant des produits traditionnels par de l'eau.  Le revêtement à base d’eau fait référence au revêtement avec de l’eau comme principal milieu de dispersion. Selon l'état de dispersion de la résine dans l'eau, elle est généralement divisée en trois types : peinture soluble dans l'eau, peinture diluée dans l'eau et peinture dispersible dans l'eau (peinture au latex). Le revêtement à base d'eau utilise de l'eau comme solvant, ce qui permet d'économiser beaucoup de ressources et a une bonne adaptabilité à la surface du matériau, mais nécessite une grande propreté de la surface du matériau. La gamme d'applications des revêtements à base d'eau implique divers domaines de la construction économique nationale, tels que les revêtements architecturaux à base d'eau, les revêtements automobiles à base d'eau, les revêtements anticorrosion métalliques à base d'eau et les revêtements de bois à base d'eau. Les encres et revêtements à base d'eau contiennent de nombreuses matières premières communes, telles que des additifs, des résines, des pigments, etc. Les encres à base d'eau sont relativement sûres et respectueuses de l'environnement et sont couramment utilisées dans le tabac, l'alcool, les aliments, les boissons et les jouets d'enfants. Il a une faible adhérence, manque de brillance et sèche lentement.   La faible teneur en composés organiques volatils (COV) des revêtements et encres à base d’eau les rend plus sûrs et plus respectueux de l’environnement tant pour les opérateurs de production que pour les utilisateurs. Cependant, en tant qu'émulsion composite, les revêtements à base d'eau et les encres à base d'eau sont facilement affectés par le processus et le gaz interne est mélangé, car il s'agit d'un système visqueux, le gaz ne peut pas être précipité, ce qui entraîne l'émergence de mousse.   La fonction et l'avantage des antimousses Dans le processus de production de revêtements à base d'eau et d'encres à base d'eau, un antimousse à base d'huile minérale , un antimousse au silicone ou un antimousse synthétique sans silicone peuvent être ajoutés en fonction des besoins du produit, et la substance de faible poids moléculaire qui peut être entièrement mélangée à la solution peut être utilisé pour solubiliser le tensioactif et réduire sa concentration efficace. Il présente les avantages d'une sécurité et d'une forte capacité antimousse inoffensives, d'une bonne applicabilité et d'une bonne compatibilité et n'affectera pas la nature fondamentale du système moussant.   Causes de la mousse :1. L'influence des tensioactifs tels que les additifs2. Le processus de broyage de la pâte colorée3. Processus de mélange de peinture4．Système visqueux de peinture et d'encre   Effets indésirables qui peuvent être évités en utilisant un antimousse :1. É...

Dans l’industrie pétrolière, de l’extraction du pétrole brut à toutes sortes de transformations, ces processus s’accompagneront de nombreuses mousses nocives. L'existence de la mousse a un grand impact sur la qualité et la production des produits pétroliers, l'efficacité du fonctionnement des équipements, le transport, etc. ANTIFOAM garantit que chaque processus se déroule de manière efficace et fluide. -  Séparation pétrole-gaz - Forage pétrolier - Raffinage - Cokéfaction retardée -  Production et transport d'asphalte -  Cimentation - Fluide de fracturation