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Les circuits imprimés font généralement référence aux circuits imprimés. On peut l'appeler circuit imprimé ou circuit imprimé, et son nom anglais est PCB. Son objectif est de rendre les circuits miniaturisés et intuitifs, et il joue un rôle important dans la production en série de circuits fixes et dans l'optimisation de l'agencement des appareils électriques. Les matériaux généraux des cartes de circuits imprimés sont divisés en matériaux de substrat rigides et en matériaux de substrat flexibles.   Les agents antimousse jouent un rôle essentiel dans le nettoyage des circuits imprimés. Les agents antimousses sont utilisés dans le nettoyage des substrats des circuits imprimés, le traitement de l'eau des circuits imprimés, l'élimination des films, la gravure, le développement et le traitement des eaux usées (l'ensemble du processus PCB). Surtout dans le processus de film sec lors de la production de circuits imprimés, le film sec non exposé est éliminé lors du développement. Le film sec est une résine isolante photosensible et le révélateur est un solvant de carbonate de sodium. En raison de la dissolution continue du film sec, le révélateur produit une certaine quantité de mousse pendant le processus de pulvérisation par circulation du système. Lorsque la mousse atteint un certain niveau, cela affectera la qualité du développement et causera des désagréments à la production. Le composant principal du nettoyage des circuits imprimés est du polyéther spécialement modifié, qui ne laissera pas de taches de silicium sur la paroi du réservoir, ce qui facilitera le nettoyage de l'équipement. Il possède d’excellentes propriétés anti-mousse et anti-mousse. De plus, il possède également des propriétés élevées de stabilité et de dispersion de l’eau. Il est spécialement conçu pour nettoyer les cartes de circuits imprimés et peut être largement utilisé dans les processus de développement et de dénudage (l'ensemble du processus PCB peut être utilisé). Il n'affectera pas le traitement des circuits imprimés, a une bonne solubilité dans l'eau, ne fait pas flotter l'huile et ne laisse aucun résidu.   Comment utiliser un agent antimousse pour le nettoyage des circuits imprimés : 1. Comment utiliser un antimousse en silicone pour le nettoyage des circuits imprimés : Il peut être ajouté directement pendant le processus de nettoyage, ajouté au liquide moussant après dilution avec de l'eau, ou ajouté au liquide du bain à l'avance pour obtenir les effets de suppression de mousse et de démoussage. Lors de son utilisation, la quantité peut être augmentée ou diminuée en fonction de l'effet antimousse. Le montant recommandé est de 0,1 à 0,3 % du montant total. 2. Comment utiliser un antimousse polyéther pour le nettoyage des circuits imprimés : Il est préférable de l'ajouter avant de faire mousser. La quantité ajoutée dépend des besoins réels en matière de démoussage. Habituellement, la concentration de départ est de 0,3 à 0,5 ml par litre de liquide de bain. Cependant, lors...

Les situations dans lesquelles des agents antimousses doivent être ajoutés au béton peuvent inclure les aspects suivants :   1. Préparation du béton mousse : Lors de la préparation du béton mousse, il est généralement nécessaire d'ajouter un agent antimousse. Le béton mousse est un matériau léger qui contient de grandes quantités de bulles ou de mousse. Le rôle des agents antimousses est de contrôler la formation et la stabilité de la mousse pour garantir la qualité, la compacité et la résistance du béton mousse.   2. Vibration du béton : Au cours du processus de vibration du béton, un grand nombre de bulles et de mousse peuvent être générées. Ces bulles et mousses affecteront la densité et la résistance du béton, et provoqueront même des vides et des défauts en surface. En ajoutant des agents antimousses, la formation de mousse lors des vibrations peut être efficacement contrôlée et la compacité et la résistance du béton peuvent être améliorées.   3. Béton à haute performance : Certains bétons à haute performance, tels que le béton autoplaçant (SCC) et le béton à haute fluidité, nécessitent une fluidité et une pompabilité élevées. Cependant, ces bétons spéciaux peuvent produire davantage de bulles et de mousse lors de la construction. Les agents antimousses peuvent contrôler et réduire la formation de mousse, garantissant ainsi la qualité et les performances du béton haute performance.   4. Traitement de surface et revêtement : Lors du traitement de surface, de l'enduit ou de la peinture du béton, la présence de mousse peut affecter l'adhérence et la qualité de surface du revêtement. L'ajout d'agents antimousses peut réduire ou éliminer la mousse dans le revêtement et améliorer l'adhérence et la douceur de la surface du revêtement. La nécessité d’ajouter un antimousse doit être déterminée en fonction des exigences spécifiques de construction et des exigences de performance du béton. Lors de la sélection et de l'utilisation des antimousses, il est recommandé de suivre les recommandations et les directives d'utilisation du fournisseur pour garantir l'obtention des résultats souhaités.    

Le latex blanc est un adhésif soluble dans l'eau, en raison des avantages de bonnes propriétés filmogènes, faciles à utiliser, bon marché, etc. Était principalement utilisé dans les industries du bois, des machines et autres. Dans le processus de production et d'utilisation d'émulsion blanche, le latex artificiel dans le mélange, le versement, l'écoulement et la filtration, souvent dû au mélange d'air, conduit à un grand nombre de génération de mousse, s'il n'y a pas d'ajout d' antimousse d'émulsion blanche , alors ces bulles L'étalement affectera non seulement la qualité de l'émulsion blanche, mais affectera également l'avancement du travail. Ces grandes quantités de mousse font que les grands fabricants de colle sont très mal à la tête. Certaines usines de colle essaieront l'antimousse en latex blanc Baozhongbao pour nettoyer la mousse. Apprenons-en davantage sur la mousse adhésive.   Tout d’abord, nous partageons d’abord une petite histoire sur la colle en mousse. M. Mo est le responsable d'une usine de colle blanche à Dongguan. Récemment, M. Mo, dans le processus de traitement et de production du latex blanc, a constaté que la surface du latex blanc présentait beaucoup de mousse répandue, en raison du problème de mousse, ce qui entraînait le manque d'utilisation de l'équipement et réduisait la qualité du produit, pour la colle. après la mise en conserve du produit fini, cela a eu un grand impact.     Pourquoi la production de latex blanc traite-t-elle la mousse ?     Le latex blanc appartient au tensioactif, peut modifier la tension superficielle. Lorsque du latex blanc est utilisé, il est facile de produire de la mousse au contact de l’air.   Latex blanc dans le processus de production en raison de la nécessité d'ajouter des matières premières chimiques et de la réaction chimique entre ces matières premières chimiques, entraînant l'émergence de mousse.   Qu'est-ce qui nuira à la production de latex blanc dans une grande quantité de mousse ?   1, l'air présent dans la mousse gênera la dispersion du pigment ou de la charge, ajoutant ainsi des difficultés à l'opération de production.   2, trop de mousse réduira le taux d’utilisation de l’équipement, affectant la qualité du produit.   3. Une mousse stable augmentera le volume du baril d'un litre, rendra le poids du baril inégal et augmentera le coût de l'emballage.   4. La mousse affectera le degré de mélange du produit.   5. Utilisation terminale d'adhésifs lorsque la mousse est trop importante, affectant la force de liaison.   6. Lorsque vous ouvrez le couvercle du baril lors de la vente, vous pouvez voir de nombreuses bulles à l'intérieur, ce qui affecte l'esthétique et réduit la confiance des clients.     Comment résoudre le problème de mousse de latex blanc ?   Utilisez un antimousse au latex blanc et d'autres produits chimiques pour réagir avec la mousse du latex blanc, afin que la mousse du latex blanc soit éliminée.  ...

En raison des limites de la technologie des procédés, les fonctions de lubrification et de refroidissement ainsi que les configurations des composants des fluides de coupe entièrement synthétiques et des fluides de coupe semi-synthétiques sont différentes. Cependant, la mousse présente dans les deux fluides de coupe peut affecter les performances de lubrification et l'effet de refroidissement pendant le traitement, entraînant une diminution de la qualité de surface de la pièce ou provoquant d'autres problèmes. L'antimousse pour fluide de coupe est un outil efficace pour réduire les problèmes de mousse des fluides de coupe entièrement synthétiques et semi-synthétiques. Cependant, il y a quand même quelques points à prendre en compte lors de l'utilisation : 1. Performances insuffisantes : une mauvaise sélection d’agent antimousse ou une formule de liquide de coupe déraisonnable peut entraîner un mauvais effet antimousse. 2. Problème d'échec : après un certain temps, l'agent antimousse peut perdre son effet en raison de la décomposition ou de l'influence d'autres ingrédients. 3. Compatibilité avec les additifs : Les liquides de coupe sont souvent dopés avec divers additifs améliorant les performances, antirouille, antibactériens et autres. Si l’agent antimousse n’est pas compatible avec eux, cela aura un impact négatif sur les performances globales. 4. Utilisation excessive : un agent antimousse excessif peut entraîner une diminution des performances du liquide de coupe, entraînant des effets négatifs sur les performances de lubrification, de refroidissement et antirouille. Pour résoudre correctement les problèmes ci-dessus, nous vous recommandons de suivre les directives suivantes : 1. Sélectionnez un agent antimousse approprié en fonction de la formule du liquide de coupe et des besoins réels, et assurez-vous qu'il est compatible avec d'autres additifs. 2. Utilisez correctement l'antimousse en stricte conformité avec les recommandations et instructions du fabricant, et évitez tout ajout excessif. 3. Vérifiez régulièrement l'efficacité de l'agent antimousse. S'il s'avère que l'efficacité est insuffisante ou a expiré, envisagez de remplacer ou d'ajuster la méthode d'utilisation. 4. Détectez régulièrement divers indicateurs du fluide de coupe, tels que la valeur du pH, la concentration et la teneur en contaminants, pour maintenir une qualité stable du fluide de coupe. 5. Si nécessaire, veuillez demander l'aide de fournisseurs de fluides de coupe ou de professionnels pour obtenir des solutions et des suggestions plus précises.

  La fermentation fait référence au processus dans lequel les humains utilisent les activités vitales de micro-organismes dans des conditions aérobies ou anaérobies pour préparer les cellules microbiennes elles-mêmes, ou pour diriger des métabolites ou des métabolites secondaires. La fermentation est parfois aussi appelée fermentation, et sa définition varie selon l'occasion où elle est utilisée. La fermentation fait généralement référence à un certain processus de décomposition de la matière organique par les organismes. La fermentation est une réaction biochimique à laquelle les humains ont été exposés auparavant et qui est désormais largement utilisée dans l'industrie alimentaire, les industries biologiques et les industries chimiques. C'est également le processus de base de la bio-ingénierie, c'est-à-dire de l'ingénierie de la fermentation. Les recherches sur son mécanisme et son contrôle de processus sont toujours en cours.   Raisons de la formation de mousse pendant la fermentation : 1. Aérez et remuez, car plus la ventilation est importante, plus l'agitation est intense, ce qui entraîne un grand nombre de bulles. 2. Pendant le processus de fermentation, la teneur en sources d'azote organique est élevée, et plus la viscosité et la concentration du liquide de fermentation sont élevées, plus la stabilité de la mousse générée est élevée. 3. Lorsque les bactéries se développent vigoureusement, la concentration en protéines du bouillon de fermentation augmente et la concentration est améliorée, entraînant la génération de bulles. 4. Les cellules de la cuve de fermentation sont lysées, entraînant la libération d'une grande quantité de protéines, l'expansion continue du liquide et l'apparition d'un grand nombre de bulles au contact de l'air. 5. Affectée par l'environnement, la température augmente rapidement pendant la fermentation, associée à une agitation constante pendant le processus de fermentation, entraînant une augmentation des bulles.   L'agent antimousse pour la fermentation est composé de polydiméthylsiloxane, d'émulsifiant alimentaire, de dispersant, etc.   Raisons d’utiliser un antimousse pour résoudre le moussage : 1. Il surmonte les défauts des agents antimousses en silicone ordinaires, tels qu'une mauvaise résistance aux températures élevées et un temps de suppression de mousse court, et peut répondre aux exigences de contrôle de la mousse tout au long du cycle de fermentation. 2. La tension superficielle est faible et présente une excellente diffusivité et perméabilité. 3. Les avantages économiques sont évidents et le dosage est faible pour contrôler les coûts. 4. Pendant le processus de fermentation, les bactéries ne seront pas endommagées et l'environnement de croissance des bactéries peut être amélioré.     L'agent antimousse doit avoir les propriétés suivantes : 1. Fort pouvoir antimousse et faible dosage. 2. L'ajout au système moussant n'affecte pas les propriétés de base du système ; c'est-à-dire qu'il ne réagit pas lorsque ...

  La fonction principale d'un agent antimousse est d'éliminer la mousse et d'inhiber la régénération de la mousse, et peut être largement utilisé dans diverses industries. Cependant, pour de nombreux travailleurs qui ne comprennent pas et qui utilisent des agents antimousses pour la première fois, il y a une question qui les dérange : quand faut-il ajouter des agents antimousses ?   Prenons comme exemple les agents antimousses silicones . Généralement, les antimousses en silicone ont quatre méthodes d'ajout :   1. Ajouter avant la formation de mousse : Cette méthode peut supprimer la mousse en ajoutant un agent antimousse à l'avance au système où la formation de mousse peut se produire. Pour les récipients et appareils fermés, les agents antimousses peuvent éliminer efficacement la mousse.   2. Ajout goutte à goutte continu : lorsque le liquide moussant circule ou s'écoule, l'agent antimousse sera consommé avec le flux circulant du liquide moussant. Dans ce cas, utilisez un goutte-à-goutte continu de l'agent antimousse. Grâce à cette méthode, l'agent antimousse peut éliminer efficacement la mousse. Si elle est complétée par une pompe doseuse, la quantité ajoutée peut être contrôlée efficacement pour une utilisation la plus économique des agents antimousse. 3. Ajout auto-contrôlé : tout liquide moussant peut ne pas toujours mousser. Il n’y a pas de règle exacte quant au moment de mousser et à la quantité de mousse. L'agent antimousse est ajouté pour reconstituer la consommation et n'a pas besoin d'être ajouté lorsqu'il n'y a pas de mousse. Par conséquent, une méthode d’ajout auto-contrôlée peut être adoptée, et l’agent antimousse peut être ajouté sous auto-contrôle en fonction des signes de moussage.   4. Ajout intermittent : Si le moussage n'est pas continu et que le moussage n'est pas grave, l'agent antimousse peut être ajouté en une seule fois ou régulièrement. Étant donné que la quantité d'agent antimousse ajoutée est faible, afin de disperser l'agent antimousse uniformément, il doit être ajouté dans un endroit où le liquide moussant est turbulent. Dans de nombreux cas, il peut être ajouté manuellement. Si le moussage est violent ou afin d'éliminer rapidement le moussage, vous pouvez utiliser un pistolet pulvérisateur.