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La sélection et les exigences de Defoamers impliquent de nombreux aspects Ce qui suit est une analyse détaillée:1 Sélection de DefoAmèresSélectionnez selon le système de mousse:Différents types de systèmes de mousse (tels que la phase aqueuse ou la phase non aqueuse) nécessitent différents types de désamorcers Par exemple, les désacles en silicone conviennent à différents types de systèmes de mousse tels que non ioniques, anioniques et cationiques, et peuvent jouer un excellent effet de défooaming dans les systèmes de phase non aqueux et aqueux Sélectionnez selon le processus de traitement:Différents processus de traitement de l'eau ont des exigences différentes pour les défoamères Par exemple, dans le traitement biologique de l'eau, il est nécessaire de sélectionner des défoamères qui sont inoffensifs aux micro-organismes; Dans l'extraction et le traitement d'huile, il est nécessaire de sélectionner des défoamères qui peuvent résister à une température élevée, une haute pression et une forte corrosion Sélectionnez en fonction de la rentabilité:Le coût du défoamère est également l'un des facteurs qui doivent être pris en compte lors de la sélection Sous la prémisse de garantir l'effet de dédouage, un défoamère avec des performances à coût élevé doit être sélectionné Sélectionnez en fonction des exigences de protection de l'environnement:Avec les réglementations de plus en plus strictes sur la protection de l'environnement, il est devenu une tendance à choisir des défoamères faibles toxiques, inoffensifs et biodégradables 2 Exigences pour DefoamersCapacité de dédouage forte:Les défoamères devraient être en mesure d'éliminer efficacement la mousse lorsqu'ils sont utilisés en très petites quantités, ce qui est un indicateur important pour mesurer les performances des défoamères Tension de surface basse:DefoAmères doit avoir une tension de surface plus faible que le système à décroré afin qu'ils puissent mieux s'adsorber sur la surface de la mousse et réduire sa stabilité Bonne stabilité chimique:Les défoamères doivent avoir une bonne stabilité chimique, ne pas réagir avec le milieu à décrogé, et ne pas être décomposés et dégradés par celui-ci Bonne résistance à la chaleur:DefoAmères devrait être en mesure de maintenir leurs propriétés de dédouage à des températures élevées sans perdre leur efficacité Bonne diffusivité et perméabilité:Les défoamères doivent avoir une bonne diffusivité et perméabilité afin qu'ils puissent se propager rapidement dans le milieu en mousse et jouer un rôle Bonne solubilité au gaz et perméabilité:DefoAmères doit avoir une bonne solubilité et une bonne solubilité et une perméabilité afin que les gaz ne soient pas faciles à rassembler et à disparaître de la mousse Sécurité élevée:Le défoamère lui-même est de préférence non toxique ou du moins une substance toxique faible pour s'assurer qu'elle ne nuise pas au corps humain et à l'environnement pendant le processus de traitement Bonne stabilité du stockage:Le défoamère doit av...

Les produits chimiques fins occupent une position centrale dans l'industrie moderne, couvrant de nombreux domaines tels que les produits pharmaceutiques, les revêtements, le papier, etc. Cependant, dans le processus de production de ces produits chimiques fins, les problèmes de mousse sont souvent un mal de tête. De beaux désacles chimiques, en tant qu'additif chimique spécifiquement pour les problèmes de mousse, jouent un rôle irremplaçable dans le domaine des produits chimiques fins. Afin de mélanger complètement les matières premières en production chimique fine, l'agitation est une opération courante. Un fort agitation attirera une grande quantité d'air dans le liquide, augmentant la zone de contact avec gaz-liquide. Par exemple, dans la production de peinture, lorsque les pigments, les résines et les solvants sont agités à grande vitesse, l'air est dessiné pour former de la mousse. De beaux désacles chimiques peuvent pénétrer à l'intérieur du film en mousse et détruire la structure à double couche du film en mousse. Dans ce processus, les molécules de défoamère interagissent avec les substances du film en mousse pour changer l'élasticité et la stabilité du film. Les défilés chimiques fins ont une forte capacité de défilage et peuvent éliminer efficacement la mousse à une concentration plus faible. Les défilés chimiques fins ont une bonne solubilité dans l'eau et sont faciles à disperser dans les systèmes aqueux. De plus, ils ont une bonne stabilité chimique et peuvent être utilisés dans un large éventail de températures et de pH. Dans le processus de cuisson alcalin de l'industrie du papier, il peut jouer un rôle de dédouanement stable. Pour résumer, Defoamers chimiques fins jouent un rôle vital dans divers champs chimiques fins. Avec le développement continu de l'industrie chimique fine, les exigences pour la performance, la sécurité et la protection de l'environnement des défoamères continueront d'augmenter. En comprenant profondément le mécanisme d'action des défoamères, les sociétés chimiques fines peuvent mieux sélectionner et utiliser des défoamers, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité du produit.

Les auxiliaires textiles sont un type de produits chimiques utilisés dans le processus textile, qui est utilisé pour améliorer les performances, l'apparence et la qualité des textiles pendant le traitement. Les auxiliaires textiles peuvent être divisés en de nombreuses catégories, notamment des colorants, des auxiliaires, des agents de finition, etc.

La désulfurisation humide du calcaire est actuellement la technologie de désulfurisation des gass de combustion

Dans la production moderne de la pulpe et de la papier, les défilés sont des additifs essentiels qui jouent un rôle crucial dans l'amélioration de la qualité du papier et de l'efficacité de la production. Cet article fournira une compréhension approfondie des défoamers, y compris leur définition, leurs types, leurs applications et comment améliorer leur efficacité.

Sur la grande scène de l’industrie moderne, les antimousses sont comme des héros discrets et professionnels en coulisses, jouant silencieusement un rôle vital. Lorsque les engrenages de la production industrielle tournent à grande vitesse, la mousse arrive souvent de manière inattendue et devient un « invité indésirable » qui affecte l'efficacité et la qualité. A ce moment, les antimousses se lèvent et montrent leur forte force. Dans l'industrie chimique, la mousse est facilement générée lors de réactions chimiques complexes. Si elle n'est pas contrôlée, la mousse peut déborder du récipient de réaction, ce qui entraînera non seulement un gaspillage de matières premières, mais polluera également l'environnement et même entraînera des risques pour la sécurité. L'intervention précise d'antimousses peut rapidement briser la stabilité de la mousse et permettre à la réaction de se dérouler en douceur. L'industrie pharmaceutique a des exigences extrêmement élevées en matière de pureté et de qualité. La présence de mousse peut affecter l’uniformité et la pureté des ingrédients du médicament. L'antimousse est ici comme un garde-qualité rigoureux, garantissant que chaque lot de médicaments répond à des normes strictes. L’industrie agroalimentaire est également indissociable des antimousses. Au cours du processus de production alimentaire, la mousse peut affecter le goût et l’apparence du produit. Les antimousses de qualité alimentaire de haute qualité peuvent éliminer efficacement la mousse sans affecter la qualité et la sécurité des aliments, apportant ainsi un délicieux plaisir aux consommateurs. Alors, comment bien utiliser les antimousses ? Tout d’abord, il est nécessaire de choisir le type d’antimousse approprié en fonction des différents systèmes industriels et de la situation de génération de mousse. Certains antimousses conviennent aux systèmes à base d’eau, tandis que d’autres conviennent mieux aux systèmes huileux. Deuxièmement, il est crucial de contrôler avec précision la quantité d’antimousse. Une dose trop faible peut ne pas obtenir l'effet antimousse idéal, tandis qu'une dose trop élevée peut avoir des effets néfastes sur le produit. Lorsque vous ajoutez des antimousses, faites attention au timing. Habituellement, les ajouter au moment où la mousse commence à se former peut obtenir un résultat deux fois supérieur avec la moitié de l'effort. Les antimousses, avec leurs performances professionnelles et leur qualité fiable, accompagnent la production industrielle. C'est un amplificateur d'efficacité, un garant de qualité et une force indispensable et importante sur la voie du développement industriel. Unissons nos efforts avec les antimousses pour avancer vers un avenir industriel plus efficace et de haute qualité.