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Les antimousses sont des produits chimiques utilisés pour réduire ou empêcher la formation de mousse et sont largement utilisés dans divers domaines des processus de production industrielle,Comme dans la fabrication du papier, l'impression et la teinture, la chimie et l'agroalimentaire. Leur fonction principale est de détruire la mousse formée ou d'empêcher sa formation en réduisant la tension superficielle du liquide. Cependant, leur effet n'est pas constant dans toutes les conditions. La température, facteur clé, a un impact significatif sur leur efficacité. Température et mécanisme antimousse Le mécanisme d'action des antimousses comprend principalement deux étapes : la diffusion et la rupture du film. Premièrement, les molécules d'antimousse doivent diffuser rapidement vers l'interface gaz-liquide ; deuxièmement, elles doivent pénétrer efficacement le film de mousse et provoquer sa rupture. Les variations de température affectent directement l'efficacité de ces deux processus. À mesure que la température augmente, la viscosité du liquide diminue généralement, ce qui accélère la diffusion des molécules d'antimousse vers l'interface gaz-liquide. Cependant, une température trop élevée peut augmenter la volatilité de l'antimousse, provoquant son évaporation avant d'atteindre la cible, réduisant ainsi l'effet antimousse. Effet de la température sur différents types d'antimousses Antimousses organiques à base de silicium :Ces antimousses présentent une bonne stabilité thermique et chimique et peuvent conserver une bonne efficacité antimousse à des températures élevées. Cependant, des températures extrêmement élevées (supérieures à 250 °C) peuvent entraîner leur décomposition ou leur perte d'activité. Antimousses polyéthers :Ils conviennent aux applications dans des environnements à moyenne et basse température. À mesure que la température augmente, leur solubilité augmente, ce qui peut affaiblir l'effet antimousse. Antimousses à base d’huile minérale :Ces antimousses fonctionnent généralement bien à basse température, mais sont sujets à l'oxydation et à la détérioration dans les environnements à haute température, ce qui affecte leurs effets d'utilisation à long terme. Considérations dans les applications pratiques Lors du choix d'un antimousse adapté à une application spécifique, outre les facteurs de température, d'autres facteurs tels que le pH, la composition de la solution et la pression de service doivent être pris en compte. Par exemple, pour certaines applications où l'effet antimousse doit être maintenu longtemps, même à température relativement stable, il est nécessaire de choisir un antimousse offrant une bonne durabilité. ConclusionEn résumé, la température a une influence importante sur les performances des antimousses. Comprendre les caractéristiques de performance de différents antimousses dans différentes conditions de température, puis les sélectionner et les utiliser de manière rationnelle est essentiel pour améliorer l'efficacité...

Ces dernières années, la modernisation des chaînes d'approvisionnement textiles mondiales et le durcissement des réglementations environnementales ont mis en lumière le rôle essentiel des antimousses dans la fabrication. De la teinture à l'encollage en passant par le traitement des eaux usées, les antimousses jouent un rôle de plus en plus crucial dans l'amélioration de la qualité des produits et la réduction de la consommation d'énergie. Parallèlement, leur évolution vers des formulations respectueuses de l'environnement et des applications intelligentes est devenue un pilier de la transformation durable du secteur. I. Applications actuelles : le gardien silencieux de la production textileLa formation de mousse lors du traitement des textiles a un impact significatif sur l'efficacité et l'intégrité du produit. Les principaux défis sont les suivants :Procédés de teinture : La mousse provoque une répartition inégale de la teinture, ce qui entraîne des taches ou une réduction de la résistance des couleurs.Opérations de dimensionnement : l'excès de mousse compromet l'uniformité du revêtement sur les surfaces des fils, affectant les performances de tissage.Gestion des eaux usées : l’accumulation de mousse dans les effluents textiles riches en tensioactifs ralentit le traitement et augmente les coûts.À l'échelle mondiale, les antimousses à base de silicone, de polyéther et d'huile minérale dominent le marché. Selon le rapport 2023 de Grand View Research sur les produits chimiques textiles, les antimousses représentent environ 12 % des auxiliaires textiles, avec un TCAC de 6,5 %. Plus de 50 % de la demande provient de la région Asie-Pacifique (notamment de Chine et d'Inde), ce qui reflète l'importante empreinte industrielle textile de la région. II. Les antimousses écologiques augmentent sous la pression réglementaireDes politiques strictes comme le règlement REACH de l'UE et les objectifs de neutralité carbone de la Chine éliminent progressivement les antimousses traditionnels contenant des COV (composés organiques volatils) et des APEO (alkylphénols éthoxylés). L'innovation se concentre désormais sur :Antimousses biosourcés :Issues d'huiles végétales ou de fermentation microbienne, ces solutions biodégradables minimisent la toxicité. Des essais de formulations d'origine végétale dans des teintureries sélectionnées ont démontré des réductions des émissions de carbone allant jusqu'à 30 %.Antimousses hybrides à haute efficacité :Les mélanges nano-conçus de silicone et de polyéther permettent une suppression supérieure de la mousse avec des dosages plus faibles, réduisant ainsi la consommation de produits chimiques.Les leaders de l’industrie ont intensifié leurs efforts de R&D, les principaux acteurs donnant la priorité au développement d’antimousses écologiques pour s’aligner sur les objectifs mondiaux de durabilité. III. Tendances futures : solutions intelligentes et intégration de l'économie circulaireDémoussage de précision activé par l'IoTLes usines...

Pendant le processus de traitement de l'eau, la génération de mousse affectera l'effet de traitement et le fonctionnement de l'équipement, de sorte que les défoamères sont nécessaires pour éliminer la mousse Bien que les désacles traditionnels en silicone aient de bons effets de défilage, il existe des problèmes environnementaux et de processus, tels que pas faciles à dégrader, une conductivité élevée ou des anomalies de vide dans certains systèmes, etc En tant que nouveau type de défoamère, le déshabillement du traitement de l'eau sans silicone présente des avantages de performance uniques et a progressivement attiré une attention générale Les désacles de traitement de l'eau sans silicium atteignent principalement la fonction de défooaming en réduisant la tension superficielle du film liquide en mousse Lorsque le défoamère est ajouté au système contenant de la mousse, il peut rapidement se disperser sur la surface de la mousse, détruire le film élastique de la mousse et faire disparaître et disparaître la mousse Pendant le processus de traitement des eaux usées de l'usine d'impression et de teinture, le problème de la mousse est grave en raison de la grande quantité de tensioactifs dans les eaux usées Après avoir ajouté le défoamère de traitement de l'eau sans silicone, le problème de la mousse a été effectivement résolu, l'effet de traitement des eaux usées a été significativement amélioré et le défoamère n'a eu aucun impact négatif sur la réutilisation et le traitement des eaux usées ultérieures Pendant le fonctionnement du réservoir d'aération d'une usine de traitement des eaux usées domestiques, une grande quantité de mousse a été générée en raison d'un volume d'aération excessif et des fluctuations de la concentration de matière organique dans l'influent, ce qui a affecté le fonctionnement normal du traitement des eaux usées En utilisant des défilés de traitement de l'eau sans silicium, la génération de mousse a été supprimée avec succès, garantissant le fonctionnement stable de l'usine de traitement des eaux usées Les défilés de traitement de l'eau sans silicium jouent un rôle important dans le traitement de l'eau Il peut éliminer efficacement la mousse, améliorer l'efficacité et la qualité du traitement de l'eau et répondre aux exigences de protection de l'environnement Avec l'avancement continu de la science et de la technologie et l'augmentation de la demande du marché, les performances des défoamères de traitement de l'eau sans silicium continueront de s'améliorer et le champ d'application continuera de se développer.

L'industrie du papier subit des transformations importantes motivées par l'innovation technologique, les réglementations environnementales et l'évolution des demandes du marché Simultanément, les défoamères, en tant qu'additifs chimiques critiques dans la fabrication des papiers, devraient être témoins de progrès substantiels alignés sur ces changements de l'industrie Cet article explore la trajectoire future de l'industrie du papier et les opportunités et défis correspondants pour les défoamères 1 Tendances futures de l'industrie du papier1 1 transition verte et développement durableLa poussée mondiale vers la neutralité du carbone remodèle l'industrie du papier Les entreprises adoptent de plus en plus des sources d'énergie renouvelables, telles que la biomasse, pour remplacer les combustibles fossiles et améliorer les taux de recyclage des gasts pour construire une économie circulaire Notamment, les fibres non boisées comme la pulpe de bambou, la paille et la bagasse gagnent du terrain en tant que matières premières, réduisant la dépendance aux ressources forestières Cependant, ces alternatives introduisent souvent des impuretés pendant la pulpement, exacerbant la formation de mousse Cette tendance souligne la nécessité de produits chimiques respectueux de l'environnement, y compris des défoamères biodégradables, pour remplacer les produits basés sur les composés organiques volatils traditionnels (COV) 1 2 Digitalisation et fabrication intelligenteL'industrie 4 0 Les technologies, y compris les capteurs IoT et les systèmes dirigés par l'IA, optimisent l'efficacité de la production La surveillance de la mousse en temps réel dans les systèmes de pâte permet à un dosage automatisé de défoamère, à minimiser les déchets et à améliorer la précision La fabrication intelligente stimule en outre la demande de défoamères à haute efficacité compatibles avec les systèmes de micro-dosage 1 3 produits en papier fonctionnel à grande valeurLa montée en puissance des papiers spécialisés - tels que le papier antimicrobien, le papier de l'échange en ligne et le papier d'emballage flexible - requise un contrôle strict sur les environnements de production Les défoamères doivent éliminer la mousse sans compromettre les propriétés fonctionnelles comme la conductivité ou les performances de la barrière De plus, les machines en papier à grande vitesse exigent des défoamères avec une suppression rapide en mousse et une efficacité durable 1 4 Dynamique du marché régionalLes disparités régionales émergent:Marchés matures (par exemple, Europe, Amérique du Nord): les réglementations environnementales strictes propulsent la R&D dans les défilores premium et conformes à l'éco-conforme Marchés émergents (par exemple, Chine, Inde): La demande croissante de produits d'emballage et d'hygiène alimente la nécessité de solutions rentables 2 Perspectives de développement pour DefoAmères2 1 Dominance des formulations écologiquesLa conformité environnementale est de remodeler l'innovat...

La sélection et les exigences de Defoamers impliquent de nombreux aspects Ce qui suit est une analyse détaillée:1 Sélection de DefoAmèresSélectionnez selon le système de mousse:Différents types de systèmes de mousse (tels que la phase aqueuse ou la phase non aqueuse) nécessitent différents types de désamorcers Par exemple, les désacles en silicone conviennent à différents types de systèmes de mousse tels que non ioniques, anioniques et cationiques, et peuvent jouer un excellent effet de défooaming dans les systèmes de phase non aqueux et aqueux Sélectionnez selon le processus de traitement:Différents processus de traitement de l'eau ont des exigences différentes pour les défoamères Par exemple, dans le traitement biologique de l'eau, il est nécessaire de sélectionner des défoamères qui sont inoffensifs aux micro-organismes; Dans l'extraction et le traitement d'huile, il est nécessaire de sélectionner des défoamères qui peuvent résister à une température élevée, une haute pression et une forte corrosion Sélectionnez en fonction de la rentabilité:Le coût du défoamère est également l'un des facteurs qui doivent être pris en compte lors de la sélection Sous la prémisse de garantir l'effet de dédouage, un défoamère avec des performances à coût élevé doit être sélectionné Sélectionnez en fonction des exigences de protection de l'environnement:Avec les réglementations de plus en plus strictes sur la protection de l'environnement, il est devenu une tendance à choisir des défoamères faibles toxiques, inoffensifs et biodégradables 2 Exigences pour DefoamersCapacité de dédouage forte:Les défoamères devraient être en mesure d'éliminer efficacement la mousse lorsqu'ils sont utilisés en très petites quantités, ce qui est un indicateur important pour mesurer les performances des défoamères Tension de surface basse:DefoAmères doit avoir une tension de surface plus faible que le système à décroré afin qu'ils puissent mieux s'adsorber sur la surface de la mousse et réduire sa stabilité Bonne stabilité chimique:Les défoamères doivent avoir une bonne stabilité chimique, ne pas réagir avec le milieu à décrogé, et ne pas être décomposés et dégradés par celui-ci Bonne résistance à la chaleur:DefoAmères devrait être en mesure de maintenir leurs propriétés de dédouage à des températures élevées sans perdre leur efficacité Bonne diffusivité et perméabilité:Les défoamères doivent avoir une bonne diffusivité et perméabilité afin qu'ils puissent se propager rapidement dans le milieu en mousse et jouer un rôle Bonne solubilité au gaz et perméabilité:DefoAmères doit avoir une bonne solubilité et une bonne solubilité et une perméabilité afin que les gaz ne soient pas faciles à rassembler et à disparaître de la mousse Sécurité élevée:Le défoamère lui-même est de préférence non toxique ou du moins une substance toxique faible pour s'assurer qu'elle ne nuise pas au corps humain et à l'environnement pendant le processus de traitement Bonne stabilité du stockage:Le défoamère doit av...

Les produits chimiques fins occupent une position centrale dans l'industrie moderne, couvrant de nombreux domaines tels que les produits pharmaceutiques, les revêtements, le papier, etc. Cependant, dans le processus de production de ces produits chimiques fins, les problèmes de mousse sont souvent un mal de tête. De beaux désacles chimiques, en tant qu'additif chimique spécifiquement pour les problèmes de mousse, jouent un rôle irremplaçable dans le domaine des produits chimiques fins. Afin de mélanger complètement les matières premières en production chimique fine, l'agitation est une opération courante. Un fort agitation attirera une grande quantité d'air dans le liquide, augmentant la zone de contact avec gaz-liquide. Par exemple, dans la production de peinture, lorsque les pigments, les résines et les solvants sont agités à grande vitesse, l'air est dessiné pour former de la mousse. De beaux désacles chimiques peuvent pénétrer à l'intérieur du film en mousse et détruire la structure à double couche du film en mousse. Dans ce processus, les molécules de défoamère interagissent avec les substances du film en mousse pour changer l'élasticité et la stabilité du film. Les défilés chimiques fins ont une forte capacité de défilage et peuvent éliminer efficacement la mousse à une concentration plus faible. Les défilés chimiques fins ont une bonne solubilité dans l'eau et sont faciles à disperser dans les systèmes aqueux. De plus, ils ont une bonne stabilité chimique et peuvent être utilisés dans un large éventail de températures et de pH. Dans le processus de cuisson alcalin de l'industrie du papier, il peut jouer un rôle de dédouanement stable. Pour résumer, Defoamers chimiques fins jouent un rôle vital dans divers champs chimiques fins. Avec le développement continu de l'industrie chimique fine, les exigences pour la performance, la sécurité et la protection de l'environnement des défoamères continueront d'augmenter. En comprenant profondément le mécanisme d'action des défoamères, les sociétés chimiques fines peuvent mieux sélectionner et utiliser des défoamers, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité du produit.