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Le latex blanc est un adhésif soluble dans l'eau, en raison des avantages de bonnes propriétés filmogènes, faciles à utiliser, bon marché, etc. Était principalement utilisé dans les industries du bois, des machines et autres. Dans le processus de production et d'utilisation d'émulsion blanche, le latex artificiel dans le mélange, le versement, l'écoulement et la filtration, souvent dû au mélange d'air, conduit à un grand nombre de génération de mousse, s'il n'y a pas d'ajout d' antimousse d'émulsion blanche , alors ces bulles L'étalement affectera non seulement la qualité de l'émulsion blanche, mais affectera également l'avancement du travail. Ces grandes quantités de mousse font que les grands fabricants de colle sont très mal à la tête. Certaines usines de colle essaieront l'antimousse en latex blanc Baozhongbao pour nettoyer la mousse. Apprenons-en davantage sur la mousse adhésive.   Tout d’abord, nous partageons d’abord une petite histoire sur la colle en mousse. M. Mo est le responsable d'une usine de colle blanche à Dongguan. Récemment, M. Mo, dans le processus de traitement et de production du latex blanc, a constaté que la surface du latex blanc présentait beaucoup de mousse répandue, en raison du problème de mousse, ce qui entraînait le manque d'utilisation de l'équipement et réduisait la qualité du produit, pour la colle. après la mise en conserve du produit fini, cela a eu un grand impact.     Pourquoi la production de latex blanc traite-t-elle la mousse ?     Le latex blanc appartient au tensioactif, peut modifier la tension superficielle. Lorsque du latex blanc est utilisé, il est facile de produire de la mousse au contact de l’air.   Latex blanc dans le processus de production en raison de la nécessité d'ajouter des matières premières chimiques et de la réaction chimique entre ces matières premières chimiques, entraînant l'émergence de mousse.   Qu'est-ce qui nuira à la production de latex blanc dans une grande quantité de mousse ?   1, l'air présent dans la mousse gênera la dispersion du pigment ou de la charge, ajoutant ainsi des difficultés à l'opération de production.   2, trop de mousse réduira le taux d’utilisation de l’équipement, affectant la qualité du produit.   3. Une mousse stable augmentera le volume du baril d'un litre, rendra le poids du baril inégal et augmentera le coût de l'emballage.   4. La mousse affectera le degré de mélange du produit.   5. Utilisation terminale d'adhésifs lorsque la mousse est trop importante, affectant la force de liaison.   6. Lorsque vous ouvrez le couvercle du baril lors de la vente, vous pouvez voir de nombreuses bulles à l'intérieur, ce qui affecte l'esthétique et réduit la confiance des clients.     Comment résoudre le problème de mousse de latex blanc ?   Utilisez un antimousse au latex blanc et d'autres produits chimiques pour réagir avec la mousse du latex blanc, afin que la mousse du latex blanc soit éliminée.  ...

En raison des limites de la technologie des procédés, les fonctions de lubrification et de refroidissement ainsi que les configurations des composants des fluides de coupe entièrement synthétiques et des fluides de coupe semi-synthétiques sont différentes. Cependant, la mousse présente dans les deux fluides de coupe peut affecter les performances de lubrification et l'effet de refroidissement pendant le traitement, entraînant une diminution de la qualité de surface de la pièce ou provoquant d'autres problèmes. L'antimousse pour fluide de coupe est un outil efficace pour réduire les problèmes de mousse des fluides de coupe entièrement synthétiques et semi-synthétiques. Cependant, il y a quand même quelques points à prendre en compte lors de l'utilisation : 1. Performances insuffisantes : une mauvaise sélection d’agent antimousse ou une formule de liquide de coupe déraisonnable peut entraîner un mauvais effet antimousse. 2. Problème d'échec : après un certain temps, l'agent antimousse peut perdre son effet en raison de la décomposition ou de l'influence d'autres ingrédients. 3. Compatibilité avec les additifs : Les liquides de coupe sont souvent dopés avec divers additifs améliorant les performances, antirouille, antibactériens et autres. Si l’agent antimousse n’est pas compatible avec eux, cela aura un impact négatif sur les performances globales. 4. Utilisation excessive : un agent antimousse excessif peut entraîner une diminution des performances du liquide de coupe, entraînant des effets négatifs sur les performances de lubrification, de refroidissement et antirouille. Pour résoudre correctement les problèmes ci-dessus, nous vous recommandons de suivre les directives suivantes : 1. Sélectionnez un agent antimousse approprié en fonction de la formule du liquide de coupe et des besoins réels, et assurez-vous qu'il est compatible avec d'autres additifs. 2. Utilisez correctement l'antimousse en stricte conformité avec les recommandations et instructions du fabricant, et évitez tout ajout excessif. 3. Vérifiez régulièrement l'efficacité de l'agent antimousse. S'il s'avère que l'efficacité est insuffisante ou a expiré, envisagez de remplacer ou d'ajuster la méthode d'utilisation. 4. Détectez régulièrement divers indicateurs du fluide de coupe, tels que la valeur du pH, la concentration et la teneur en contaminants, pour maintenir une qualité stable du fluide de coupe. 5. Si nécessaire, veuillez demander l'aide de fournisseurs de fluides de coupe ou de professionnels pour obtenir des solutions et des suggestions plus précises.

  La fermentation fait référence au processus dans lequel les humains utilisent les activités vitales de micro-organismes dans des conditions aérobies ou anaérobies pour préparer les cellules microbiennes elles-mêmes, ou pour diriger des métabolites ou des métabolites secondaires. La fermentation est parfois aussi appelée fermentation, et sa définition varie selon l'occasion où elle est utilisée. La fermentation fait généralement référence à un certain processus de décomposition de la matière organique par les organismes. La fermentation est une réaction biochimique à laquelle les humains ont été exposés auparavant et qui est désormais largement utilisée dans l'industrie alimentaire, les industries biologiques et les industries chimiques. C'est également le processus de base de la bio-ingénierie, c'est-à-dire de l'ingénierie de la fermentation. Les recherches sur son mécanisme et son contrôle de processus sont toujours en cours.   Raisons de la formation de mousse pendant la fermentation : 1. Aérez et remuez, car plus la ventilation est importante, plus l'agitation est intense, ce qui entraîne un grand nombre de bulles. 2. Pendant le processus de fermentation, la teneur en sources d'azote organique est élevée, et plus la viscosité et la concentration du liquide de fermentation sont élevées, plus la stabilité de la mousse générée est élevée. 3. Lorsque les bactéries se développent vigoureusement, la concentration en protéines du bouillon de fermentation augmente et la concentration est améliorée, entraînant la génération de bulles. 4. Les cellules de la cuve de fermentation sont lysées, entraînant la libération d'une grande quantité de protéines, l'expansion continue du liquide et l'apparition d'un grand nombre de bulles au contact de l'air. 5. Affectée par l'environnement, la température augmente rapidement pendant la fermentation, associée à une agitation constante pendant le processus de fermentation, entraînant une augmentation des bulles.   L'agent antimousse pour la fermentation est composé de polydiméthylsiloxane, d'émulsifiant alimentaire, de dispersant, etc.   Raisons d’utiliser un antimousse pour résoudre le moussage : 1. Il surmonte les défauts des agents antimousses en silicone ordinaires, tels qu'une mauvaise résistance aux températures élevées et un temps de suppression de mousse court, et peut répondre aux exigences de contrôle de la mousse tout au long du cycle de fermentation. 2. La tension superficielle est faible et présente une excellente diffusivité et perméabilité. 3. Les avantages économiques sont évidents et le dosage est faible pour contrôler les coûts. 4. Pendant le processus de fermentation, les bactéries ne seront pas endommagées et l'environnement de croissance des bactéries peut être amélioré.     L'agent antimousse doit avoir les propriétés suivantes : 1. Fort pouvoir antimousse et faible dosage. 2. L'ajout au système moussant n'affecte pas les propriétés de base du système ; c'est-à-dire qu'il ne réagit pas lorsque ...

  La fonction principale d'un agent antimousse est d'éliminer la mousse et d'inhiber la régénération de la mousse, et peut être largement utilisé dans diverses industries. Cependant, pour de nombreux travailleurs qui ne comprennent pas et qui utilisent des agents antimousses pour la première fois, il y a une question qui les dérange : quand faut-il ajouter des agents antimousses ?   Prenons comme exemple les agents antimousses silicones . Généralement, les antimousses en silicone ont quatre méthodes d'ajout :   1. Ajouter avant la formation de mousse : Cette méthode peut supprimer la mousse en ajoutant un agent antimousse à l'avance au système où la formation de mousse peut se produire. Pour les récipients et appareils fermés, les agents antimousses peuvent éliminer efficacement la mousse.   2. Ajout goutte à goutte continu : lorsque le liquide moussant circule ou s'écoule, l'agent antimousse sera consommé avec le flux circulant du liquide moussant. Dans ce cas, utilisez un goutte-à-goutte continu de l'agent antimousse. Grâce à cette méthode, l'agent antimousse peut éliminer efficacement la mousse. Si elle est complétée par une pompe doseuse, la quantité ajoutée peut être contrôlée efficacement pour une utilisation la plus économique des agents antimousse. 3. Ajout auto-contrôlé : tout liquide moussant peut ne pas toujours mousser. Il n’y a pas de règle exacte quant au moment de mousser et à la quantité de mousse. L'agent antimousse est ajouté pour reconstituer la consommation et n'a pas besoin d'être ajouté lorsqu'il n'y a pas de mousse. Par conséquent, une méthode d’ajout auto-contrôlée peut être adoptée, et l’agent antimousse peut être ajouté sous auto-contrôle en fonction des signes de moussage.   4. Ajout intermittent : Si le moussage n'est pas continu et que le moussage n'est pas grave, l'agent antimousse peut être ajouté en une seule fois ou régulièrement. Étant donné que la quantité d'agent antimousse ajoutée est faible, afin de disperser l'agent antimousse uniformément, il doit être ajouté dans un endroit où le liquide moussant est turbulent. Dans de nombreux cas, il peut être ajouté manuellement. Si le moussage est violent ou afin d'éliminer rapidement le moussage, vous pouvez utiliser un pistolet pulvérisateur.    

Introduction: Les fluides de coupe jouent un rôle essentiel dans divers processus d'usinage, tels que le tournage, le fraisage et le perçage, en réduisant la friction, en dissipant la chaleur et en améliorant la durée de vie des outils. Cependant, au cours de ces opérations, de la formation de mousse peut se produire, entraînant de nombreux problèmes, notamment des défauts de surface, une qualité réduite des pièces et une augmentation des temps d'arrêt des machines. Pour lutter contre ce problème, des antimousses pour fluides de coupe sont utilisés comme additifs pour contrôler et éliminer efficacement la formation de mousse.    Comprendre les antimousses pour fluides de coupe : Les antimousses pour fluides de coupe, également appelés agents antimousse , sont des additifs chimiques spécialement conçus pour supprimer la formation de mousse dans les fluides de coupe. Ces agents antimousses agissent en déstabilisant les bulles de mousse, les faisant s'effondrer et se disperser, empêchant ainsi l'accumulation de mousse. Ils sont généralement formulés à l’aide d’une combinaison de substances tensioactives, de composés à base de silicone et d’émulsifiants.   Avantages de l’utilisation d’antimousses pour fluides de coupe : 1. Efficacité d'usinage améliorée : en supprimant efficacement la formation de mousse, les antimousses pour fluide de coupe assurent un contact ininterrompu entre l'outil de coupe et la pièce à usiner, conduisant à une efficacité et une productivité d'usinage améliorées. Cela se traduit par des taux d’enlèvement de matière plus rapides et une réduction du temps d’usinage. 2. Finition de surface améliorée : La mousse présente dans les fluides de coupe peut avoir un impact négatif sur la finition de surface des composants usinés. En utilisant des antimousses , les fabricants peuvent obtenir des finitions de surface plus lisses, une plus grande précision et une réduction des défauts de surface, ce qui se traduit par une qualité de produit supérieure. 3. Durée de vie prolongée de l'outil : la formation de mousse peut entraîner un broutage des outils et une usure accrue des outils, réduisant ainsi la durée de vie des outils de coupe. Les antimousses aident à maintenir un environnement de coupe stable, en minimisant les vibrations de l'outil et en garantissant une durée de vie plus longue de l'outil, réduisant ainsi les coûts d'outillage. 4. Temps d'arrêt minimisés de la machine : la formation de mousse peut entraîner des perturbations de l'équipement, nécessitant des temps d'arrêt fréquents pour l'élimination de la mousse ou le remplacement des fluides. Grâce aux antimousses pour fluides de coupe, les problèmes liés à la mousse sont atténués, ce qui entraîne une réduction des temps d'arrêt des machines et une efficacité opérationnelle accrue. Conclusion: Les antimousses pour fluides de coupe servent d'additifs essentiels dans les processus d'usinage, assurant un contrôle efficace de la mousse et offrant de nombreux avantages, notamment une...

L'acide phosphorique humide est un processus important de l'industrie chimique utilisé pour produire de l'acide phosphorique et des composés phosphatés associés. Dans le procédé à l'acide phosphorique par voie humide, l'ajout d'agents antimousses peut aider à résoudre les problèmes suivants : Contrôlez la génération de bulles et de mousse : Dans le processus de production d'acide phosphorique humide, un grand nombre de bulles et de mousse peuvent être générées en raison de la réaction chimique entre les réactifs et la solution d'acide phosphorique à haute concentration. Ces bulles et mousses occuperont le volume efficace dans le réacteur pendant le processus de réaction et réduiront l'efficacité de la réaction. En ajoutant une quantité appropriée d'agent antimousse, le film superficiel des bulles peut être détruit et la durée des bulles peut être réduite, contrôlant ainsi efficacement la génération de bulles et de mousse. Prévenir le colmatage et la corrosion des équipements : Les bulles et la mousse plus grosses adhéreront aux tuyaux et aux parois des équipements et peuvent provoquer des problèmes de colmatage et de corrosion. L'ajout d'agents antimousses peut réduire l'adhérence des bulles et de la mousse, réduire leur dépôt et leur accumulation dans l'équipement, réduisant ainsi le risque de colmatage et de corrosion de l'équipement. Améliorer la qualité du produit : La présence de mousse peut entraîner la présence d'impuretés et de substances impures dans le produit, affectant la qualité du produit. L'application d'agents antimousses peut contribuer à réduire la teneur en matières en suspension et en impuretés de la mousse et à améliorer la pureté et la qualité du produit. La sélection et l'utilisation d'un antimousse à l'acide phosphorique humide jouent un rôle important pour assurer le bon déroulement du processus de production et améliorer la qualité du produit. En sélectionnant et en contrôlant rationnellement l'utilisation d'agents antimousses, les problèmes de mousse peuvent être efficacement contrôlés et l'efficacité de la production ainsi que la stabilité de l'équipement améliorées. Lorsque vous utilisez un antimousse, vous devez faire attention à la quantité et à la durée de son ajout pour éviter une utilisation excessive ou un ajout prématuré, ce qui pourrait entraîner des effets négatifs ou réduire la qualité du produit. Par conséquent, la sélection et l’utilisation d’agents antimousse nécessitent suffisamment d’expérimentation et d’optimisation des processus.