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Lors du traitement de l'eau, la formation de mousse affecte l'efficacité du traitement et le fonctionnement de l'équipement. Des antimousses sont donc nécessaires pour éliminer la mousse. Bien que les antimousses traditionnels antimousses à base de silicone ont de bons effets anti-mousse, il existe certains problèmes environnementaux et de processus, tels qu'une dégradation difficile, une conductivité élevée ou des anomalies de vide dans certains systèmes, etc. En tant que nouveau type d'antimousse, antimousse de traitement de l'eau sans silicone présente des avantages de performance uniques et a progressivement attiré une attention généralisée. Les antimousses de traitement de l'eau sans silicone atteignent principalement une fonction antimousse en réduisant la tension superficielle du film liquide en mousse. Lorsque l'antimousse est ajouté au système contenant de la mousse, il peut se disperser rapidement sur la surface de la mousse, détruire le film élastique de la mousse et provoquer la rupture et la disparition de la mousse. Lors du traitement des eaux usées de l'usine d'impression et de teinture, le problème de mousse est important en raison de la forte teneur en tensioactifs présents dans les eaux usées. L'ajout d'un antimousse sans silicone a permis de résoudre efficacement ce problème, d'améliorer considérablement l'efficacité du traitement des eaux usées et de n'avoir aucun impact négatif sur la réutilisation et le traitement ultérieurs des eaux usées. Lors du fonctionnement du bassin d'aération d'une station d'épuration domestique, une importante quantité de mousse a été générée en raison d'un volume d'aération excessif et des fluctuations de la concentration en matières organiques dans l'affluent, ce qui a perturbé le bon fonctionnement du système. L'utilisation d'antimousses sans silicone a permis de supprimer efficacement la formation de mousse, garantissant ainsi le fonctionnement stable de la station. Les antimousses sans silicone pour le traitement de l'eau jouent un rôle important dans le traitement de l'eau Il permet d'éliminer efficacement la mousse, d'améliorer l'efficacité et la qualité du traitement de l'eau et de répondre aux exigences de protection de l'environnement. Grâce aux progrès scientifiques et technologiques constants et à la demande croissante du marché, les performances des antimousses sans silicone pour le traitement de l'eau continueront de s'améliorer et leurs domaines d'application continueront de s'élargir.

L'industrie papetière connaît des transformations profondes, portées par l'innovation technologique, les réglementations environnementales et l'évolution des exigences du marché. Parallèlement, les antimousses, additifs chimiques essentiels à la fabrication du papier, devraient connaître des avancées significatives, en phase avec ces mutations. Cet article explore l'évolution future de l'industrie papetière, ainsi que les opportunités et les défis qui en découlent pour les antimousses. 1. Tendances futures de l'industrie papetière 1.1 Transition verte et développement durable La tendance mondiale vers la neutralité carbone transforme l'industrie papetière. Les entreprises adoptent de plus en plus de sources d'énergie renouvelables, comme la biomasse, pour remplacer les combustibles fossiles et améliorent les taux de recyclage des vieux papiers afin de bâtir une économie circulaire. Les fibres non ligneuses, comme la pulpe de bambou, la paille et la bagasse, gagnent notamment en popularité comme matières premières, réduisant ainsi la dépendance aux ressources forestières. Cependant, ces alternatives introduisent souvent des impuretés lors de la réduction en pâte, ce qui aggrave la formation de mousse. Cette tendance souligne la nécessité de produits chimiques respectueux de l'environnement, notamment des antimousses biodégradables, pour remplacer les produits traditionnels à base de composés organiques volatils (COV). 1.2 Numérisation et fabrication intelligente Les technologies de l'Industrie 4.0, notamment les capteurs IoT et les systèmes pilotés par l'IA, optimisent l'efficacité de la production. La surveillance en temps réel de la mousse dans les systèmes de production de pâte permet un dosage automatisé de l'antimousse, minimisant ainsi les déchets et améliorant la précision. La fabrication intelligente stimule la demande d'antimousses haute performance compatibles avec les systèmes de microdosage. 1.3 Produits en papier fonctionnels de grande valeur L'essor des papiers spéciaux, tels que le papier antimicrobien, le papier pour étiquettes électroniques et le papier d'emballage souple, exige un contrôle rigoureux des environnements de production. Les antimousses doivent éliminer la mousse sans compromettre les propriétés fonctionnelles telles que la conductivité ou la performance barrière. De plus, les machines à papier à grande vitesse exigent des antimousses offrant une suppression rapide de la mousse et une efficacité durable. 1.4 Dynamique du marché régional Des disparités régionales apparaissent : Marchés matures (par exemple, Europe, Amérique du Nord) : des réglementations environnementales strictes stimulent la R&D dans le domaine des antimousses haut de gamme et respectueux de l'environnement. Marchés émergents (par exemple, Chine, Inde) : la demande croissante d’emballages et de produits d’hygiène alimente le besoin de solutions rentables. 2. Perspectives de développement des antimousses 2.1 Dominance des formulations écologiques La c...

Le choix et les exigences des antimousses impliquent de nombreux aspects. Voici une analyse détaillée : 1. Sélection des antimousses Sélectionnez en fonction du système de mousse : Différents types de systèmes de mousse (en phase aqueuse ou non aqueuse) nécessitent différents types d'antimousses. Par exemple : antimousses à base de silicone conviennent à différents types de systèmes de mousse tels que non ioniques, anioniques et cationiques, et peuvent jouer un excellent effet anti-mousse dans les systèmes en phase non aqueuse et aqueuse. Sélectionnez en fonction du processus de traitement : Les différents procédés de traitement de l'eau ont des exigences différentes en matière d'antimousses. Par exemple, dans le traitement biologique de l'eau, il est nécessaire de sélectionner des antimousses inoffensifs pour les micro-organismes ; dans l'extraction et la transformation du pétrole, il est essentiel de sélectionner des antimousses résistants aux températures et aux pressions élevées et à une forte corrosion. Sélectionnez en fonction du rapport coût-efficacité : Le coût de l'antimousse est également un facteur à prendre en compte lors du choix. Pour garantir l'effet antimousse, il est conseillé de choisir un antimousse offrant un excellent rapport qualité-prix. Sélectionnez en fonction des exigences de protection de l'environnement : Avec les réglementations de protection de l’environnement de plus en plus strictes, il est devenu tendance de choisir des antimousses peu toxiques, inoffensifs et biodégradables. 2. Exigences relatives aux antimousses Forte capacité anti-mousse : Les antimousses doivent être capables d’éliminer efficacement la mousse lorsqu’ils sont utilisés en très petites quantités, ce qui constitue un indicateur important pour mesurer la performance des antimousses. Faible tension superficielle : Les antimousses doivent avoir une tension superficielle inférieure à celle du système antimoussé afin qu'ils puissent mieux s'adsorber sur la surface de la mousse et réduire sa stabilité. Bonne stabilité chimique : Les antimousses doivent avoir une bonne stabilité chimique, ne pas réagir avec le milieu démoussé et ne pas être décomposés ni dégradés par celui-ci. Bonne résistance à la chaleur : Les antimousses doivent pouvoir conserver leurs propriétés antimousses à des températures élevées sans perdre leur efficacité. Bonne diffusivité et perméabilité : Les antimousses doivent avoir une bonne diffusivité et une bonne perméabilité afin qu'ils puissent se propager rapidement dans le milieu moussant et jouer un rôle. Bonne solubilité et perméabilité aux gaz : Les antimousses doivent avoir une bonne solubilité et perméabilité aux gaz afin que les gaz ne s'accumulent pas et ne disparaissent pas facilement de la mousse. Haute sécurité : L'antimousse lui-même est de préférence non toxique ou au moins une substance peu toxique pour garantir qu'il ne causera pas de dommages au corps humain et à l'environnement pendant le processus de traitement. Bo...

La chimie fine occupe une place centrale dans l'industrie moderne, couvrant de nombreux domaines tels que les produits pharmaceutiques, les revêtements, la fabrication du papier, etc. Cependant, dans le processus de production de ces produits chimiques fins, les problèmes de mousse sont souvent un casse-tête. Antimousses chimiques fins , en tant qu'additif chimique spécifiquement pour les problèmes de mousse, jouent un rôle irremplaçable dans le domaine de la chimie fine. Pour bien mélanger les matières premières dans la production de chimie fine, l'agitation est une opération courante. Une forte agitation aspire une grande quantité d'air dans le liquide, augmentant ainsi la surface de contact gaz-liquide. Par exemple, dans la production de peinture, lorsque les pigments, les résines et les solvants sont agités à grande vitesse, l'air est aspiré et forme de la mousse. Les antimousses chimiques fins peuvent pénétrer à l'intérieur du film de mousse et détruire la structure à double couche du film de mousse. Au cours de ce processus, les molécules d'antimousse interagissent avec les substances présentes dans le film de mousse pour en modifier l'élasticité et la stabilité. Les antimousses chimiques fins ont un fort pouvoir antimousse et peuvent éliminer efficacement la mousse à faible concentration. Les antimousses chimiques fins ont une bonne solubilité dans l’eau et sont faciles à disperser dans les systèmes aqueux. De plus, ils présentent une bonne stabilité chimique et peuvent être utilisés dans une large plage de températures et de pH. Dans le processus de cuisson alcaline de l'industrie papetière, ils peuvent jouer un rôle antimousse stable. Pour résumer, Les antimousses de chimie fine jouent un rôle essentiel dans divers secteurs de la chimie fine. Avec le développement continu de ce secteur, les exigences en matière de performance, de sécurité et de protection de l'environnement des antimousses ne cessent de croître. Une compréhension approfondie du mécanisme d'action des antimousses permet aux entreprises de chimie fine de mieux les sélectionner et de les utiliser, améliorant ainsi leur efficacité de production et la qualité de leurs produits.

Les auxiliaires textiles sont des produits chimiques utilisés dans le processus textile pour améliorer la performance, l'apparence et la qualité des textiles pendant le traitement. Ils peuvent être classés en plusieurs catégories, notamment les colorants, les auxiliaires, les agents de finition, etc. Lors du processus textile, certains liquides de traitement (tels que les colorants, les agents de finition, etc.) sont susceptibles de mousser. La formation de mousse est due à la présence de tensioactifs dans le liquide de traitement. Ces tensioactifs peuvent réduire la tension superficielle du liquide, permettant ainsi la formation stable de bulles et la formation de mousse. Une mousse excessive aura une série d’effets néfastes sur le processus textile. 1. Affecte la qualité des textiles : la mousse peut se combiner aux fibres pendant le processus textile, ce qui entraîne une surface de fibre inégale, affectant la qualité et l'apparence du produit. 2. Réduire l'efficacité de la production : la présence de mousse augmentera la viscosité du liquide de traitement, rendant l'agitation et le transport difficiles, réduisant ainsi l'efficacité de la production. 3. Polluer l'environnement : si la mousse déborde du dispositif de traitement, elle polluera l'environnement environnant et peut entraîner des risques pour la sécurité. En tant qu'auxiliaire textile, l'antimousse présente les avantages suivants : 1. Éliminer la mousse : l'antimousse peut rapidement détruire la structure de la mousse et réduire la stabilité de la mousse, éliminant ainsi efficacement la mousse. 2. Améliorer l'efficacité de la production : en éliminant la mousse, l'antimousse peut réduire la viscosité du liquide, rendant l'agitation et le transport plus fluides et améliorant l'efficacité de la production. 3. Améliorer la qualité du produit : l'antimousse peut empêcher la mousse de se combiner aux fibres, rendant la surface des textiles plus uniforme et améliorant la qualité du produit. 4. Respectueux de l'environnement : les antimousses modernes utilisent généralement des formules respectueuses de l'environnement et ont peu d'impact sur l'environnement. Dans le processus textile, antimousse Il joue un rôle important en tant qu'auxiliaire textile. Il permet d'éliminer efficacement la mousse et d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. Cependant, lors de son application, il est également nécessaire de veiller à la quantité d'antimousse utilisée et de sélectionner des produits respectueux de l'environnement afin d'obtenir de meilleurs résultats et de protéger l'environnement. Le développement et l'innovation continus des auxiliaires textiles offriront de nouvelles opportunités et perspectives de développement à l'industrie textile.

La désulfuration humide au calcaire est actuellement la technologie de désulfuration des gaz de combustion la plus largement utilisée. Cependant, lors du procédé de désulfuration par voie humide du calcaire, des problèmes de mousse surviennent souvent. Lors du processus de pulvérisation par circulation, la boue calcaire est sujette à la formation de mousse en raison d'effets mécaniques tels que l'agitation et la présence de gaz. Par conséquent, l'apparition de mousses par voie humide du calcaire antimousse de désulfuration peut résoudre rapidement le problème de mousse. L’un des principaux mécanismes de l’antimousse de désulfuration humide du calcaire est de réduire la tension superficielle du liquide. Les molécules antimousse possèdent une structure spéciale qui leur permet de se propager rapidement à la surface de la mousse. En se propageant, elles remplacent le tensioactif d'origine, réduisant ainsi la tension superficielle locale de la mousse. En plus de pouvoir éliminer rapidement la mousse existante, l'antimousse de désulfuration humide au calcaire peut également contrôler la régénération de la mousse. Il peut empêcher l'air de pénétrer à nouveau dans la boue pour former une nouvelle mousse, et il peut également empêcher le tensioactif dans la boue de déclencher à nouveau la génération de mousse, maintenant ainsi le fonctionnement stable du système de désulfuration. L'agent antimousse de désulfuration humide au calcaire doit être compatible avec divers composants du système, tels que la boue calcaire, les additifs, etc. Si la compatibilité n'est pas bonne, cela peut entraîner une modification des propriétés de la boue, affecter l'effet de désulfuration et même endommager l'équipement de désulfuration. Agent antimousse pour désulfuration humide au calcaire joue un rôle essentiel dans la résolution du problème de mousse dans le processus de désulfuration humide du calcaire. La sélection et l'utilisation correctes du bon antimousse peuvent non seulement améliorer l'efficacité de la désulfuration et assurer le fonctionnement stable du système de désulfuration, mais également répondre aux exigences de protection de l'environnement et favoriser le développement de l'ensemble de l'industrie de la désulfuration dans une direction plus efficace et respectueuse de l'environnement.