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La désulfuration des gaz de combustion fait référence au processus d'élimination des gaz nocifs tels que le dioxyde de soufre (donc) des gaz de combustion par des méthodes physiques ou chimiques. Le dioxyde de soufre est l'un des principaux polluants produits lors de la combustion de combustibles fossiles contenant du soufre. Il est hautement corrosif et nocif pour l'environnement, il est donc très important de le contrôler efficacement.

Méthodes principales de désulfuration des gaz de combustion

1. Désulfurisation humide: Utilisez l'absorbant liquide (comme le suspension de calcaire) pour réagir avec donc dans les gaz de combustion pour produire des substances inoffensives telles que le sulfate de calcium.

2. Désulfurisation sèche: Ajouter directement l'absorbant solide (comme la poudre de chaux) aux gaz de combustion pour réagir avec

3. Désulfurisation semi-sèche: Utilisez un pulvérisation ou d'autres méthodes pour mélanger l'absorbant liquide avec les gaz de combustion.

Causes de la génération de mousse

Pendant le processus de désulfurisation humide, la mousse peut être générée en raison de facteurs tels que le mélange, la réaction et l'agitation absorbant et les gaz de combustion. La génération de mousse est généralement liée aux facteurs suivants:

1. Tension de surface liquide: les propriétés des composants liquides affectent la formation de mousse.

2. Débit de gaz: le débit de gaz élevé améliorera la génération de bulles.

3. Température et pression: différentes conditions de fonctionnement affecteront également la stabilité de la mousse.

raisons d'utiliser Defoamers de la désulfurisation

Afin de contrôler la génération de mousse et de maintenir le fonctionnement normal du système de désulfurisation, les désacles sont généralement utilisés. Les fonctions de Defoamers incluent:

1. Améliorer l'efficacité du traitement: le contrôle de la mousse peut améliorer la fluidité et l'efficacité de réaction du réacteur et assurer la stabilité du processus de désulfurisation des gaz de combustion.

2. Empêcher les dommages à l'équipement: une mousse excessive peut provoquer un débordement ou des dommages à l'équipement. Defoamers peut éviter ces problèmes et améliorer la sécurité et la fiabilité de l'équipement.

3. Résolvez le problème de l'ébullition ou du transport: la mousse rendra le flux de liquide instable, affectant l'ensemble du processus.

La désulfuration des gaz de combustion est un processus important de protection de l'environnement, et la génération de mousse est un phénomène inévitable dans son processus, de sorte que l'utilisation rationnelle des désabriles de désulfurisation est particulièrement importante.