Blogues

La désulfuration des gaz de combustion fait référence au processus d'élimination des gaz nocifs tels que le dioxyde de soufre (SOâ) des gaz de combustion par des méthodes physiques ou chimiques. Le dioxyde de soufre est l’un des principaux polluants produits lors de la combustion de combustibles fossiles contenant du soufre. Il est très corrosif et nocif pour l’environnement, il est donc très important de le contrôler efficacement.

Principales méthodes de désulfuration des gaz de combustion

1. Désulfuration humide : utilisez un absorbant liquide (tel qu'une boue calcaire) pour réagir avec le SOâ présent dans les gaz de combustion afin de produire des substances inoffensives telles que le sulfate de calcium.

2. Désulfuration sèche : ajouter un absorbant solide (tel que de la poudre de chaux) directement aux gaz de combustion pour réagir avec le SOâ.

3. Désulfuration semi-sèche : Utiliser un spray ou d'autres méthodes pour mélanger l'absorbant liquide avec les gaz de combustion.

Causes de la génération de mousse

Pendant le processus de désulfuration humide, de la mousse peut être générée en raison de facteurs tels que le mélange, la réaction et l'agitation de l'absorbant liquide et des gaz de combustion. La génération de mousse est généralement liée aux facteurs suivants :

1. Tension superficielle du liquide : les propriétés des composants liquides affectent la formation de mousse.

2. Débit de gaz : un débit de gaz élevé améliorera la génération de bulles.

3. Température et pression : Différentes conditions de fonctionnement affecteront également la stabilité de la mousse.

Raisons d'utilisation des antimousses de désulfuration

Afin de contrôler la génération de mousse et de maintenir le fonctionnement normal du système de désulfuration, des antimousses sont généralement utilisés. Les fonctions des antimousses comprennent :

1. Améliorer l'efficacité du traitement : le contrôle de la mousse peut améliorer la fluidité et l'efficacité de la réaction du réacteur et assurer la stabilité du processus de désulfuration des gaz de combustion.

2. Prévenir les dommages à l'équipement : une mousse excessive peut provoquer un débordement ou endommager l'équipement. Les antimousses peuvent éviter ces problèmes et améliorer la sécurité et la fiabilité des équipements.

3. Résolvez le problème de l'ébullition ou du transport : la mousse rendra le flux de liquide instable, affectant l'ensemble du processus.

La désulfuration des gaz de combustion est un processus important de protection de l'environnement, et la génération de mousse est un phénomène inévitable dans son processus, c'est pourquoi l'utilisation rationnelle des antimousses de désulfuration est particulièrement importante.