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Facteurs d'influence et sélection de l'antimousse dans les formulations de revêtement
Mar 06, 2024Facteur 1 : Tension superficielle
La tension superficielle du revêtement a un impact plus important sur l' antimousse . La tension superficielle de l'antimousse doit être inférieure à la tension superficielle du revêtement ; sinon, il ne peut pas avoir pour effet d'antimousser et d'inhiber la mousse. La tension superficielle du revêtement est un facteur variable, le choix de l'antimousse doit donc être une tension superficielle constante, puis le facteur de changement de tension superficielle sera pris en compte.
Facteur 2 : L’influence d’autres additifs
La plupart des tensioactifs utilisés dans les revêtements ont tendance à être fonctionnellement incompatibles avec les antimousses, notamment les émulsifiants, les agents mouillants et dispersants, les agents d'égalisation, les épaississants, etc., qui auront un impact sur l'effet des antimousses. Par conséquent, lorsque divers additifs sont combinés, nous devons prêter attention à la relation entre les différents additifs et choisir le meilleur équilibre.
Facteur 3 : Température de cuisson
Lorsque la peinture entre dans une cuisson à haute température à température ambiante, la viscosité chute instantanément et les bulles peuvent se déplacer vers la surface. Cependant, en raison de la volatilisation du solvant, du durcissement de la peinture et de l’augmentation de la viscosité de la surface, la bulle sera plus stable et piégée à la surface, produisant un retrait et des trous d’épingle. Ainsi, la température de cuisson, la vitesse de durcissement et le taux d’évaporation du solvant ont également un effet sur l’effet de l’antimousse.
Facteur 4 : Teneur en matières solides, viscosité et élasticité du revêtement
Les films de revêtement épais à haute teneur en solides, les revêtements à haute viscosité et à haute élasticité sont très difficiles à définir. Dans ces revêtements , il existe de nombreux facteurs antimousse défavorables, tels qu'une diffusion difficile de l'antimousse, un changement lent de microbulle en grosse bulle, une capacité de migration réduite de la bulle vers la surface et une grande viscoélasticité de la bulle. Ces revêtements en mousse sont assez difficiles à éliminer, le meilleur choix est donc d'utiliser ensemble un agent antimousse et un agent antimousse.
Facteur 5 : Méthode de peinture et température de construction
Il existe de nombreuses méthodes de construction de revêtement, telles que le brossage, l'enduction au rouleau, le goutte-à-goutte, le grattage, la pulvérisation, la sérigraphie, etc. Les méthodes de revêtement utilisées sont différentes et le degré de mousse de revêtement est également différent. Le brossage et le revêtement au rouleau produiront plus de mousse que la pulvérisation et le grattage. Les températures élevées produisent plus de mousse que les températures basses, mais la mousse est plus facile à éliminer lorsque la température est élevée.
Sélection d' antimousses pour différentes applications
Revêtement plat
Caractéristiques de formulation : Faible viscosité, faible pression antimousse
Recommandation : huile minérale ou antimousse polyéther modifié à l'huile minérale
Revêtement de classe d'élasticité
Caractéristiques de formulation : haute viscosité, haute pression antimousse
Recommandation : antimousse silicone modifié polyéther
Couche de finition et adhésif de stratification
Recommandation : antimousse polyéther , qui peut prévenir efficacement les défauts de surface et a moins d'effet sur la brillance
Revêtement coloré eau dans eau
Caractéristiques de formulation : plus de tensioactifs, mousse stable
Recommandation : antimousse polyéther ou polyéther modifié à l'huile minérale
Précautions d'emploi de l'antimousse
1. Doit être complètement agité et bien mélangé avant utilisation ;
2. Ajoutez en cas de peinture en remuant.
3. Habituellement, n'ajoutez pas d'eau pour diluer avant utilisation.
4. Le montant doit être approprié. Un dosage trop important entraînera un rétrécissement, une mauvaise brossabilité et d'autres problèmes ; un dosage trop faible entraînera un mauvais effet antimousse.
Il est préférable de l'ajouter deux fois, respectivement, lors de la phase de broyage et de mélange de la peinture. Généralement la moitié du montant total à chaque fois. Dans l'étape de meulage, utilisez l'antimousse avec un bon effet d'inhibition de la mousse, et dans l'étape de mélange de peinture, utilisez l'antimousse avec un bon effet anti-mousse.
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