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Y a-t-il beaucoup de mousse dans le processus de désulfurisation?
Nov 18, 2024La mousse excessive est un problème commun et épineux dans le processus de désulfuration industriel. De grandes quantités de mousse affectent non seulement l'efficacité de la désulfurisation, mais peuvent également conduire à une série de difficultés opérationnelles ultérieures, et DefoAmères de désulfurisation jouent un rôle vital dans la résolution de ce problème.
Il existe de nombreuses raisons pour la génération de mousse dans le processus de désulfurisation. D'une part, les composants chimiques du désulfuriseur peuvent produire des tensioactifs pendant le processus de réaction, ce qui réduira la tension superficielle du liquide et promouvra La formation de mousse. D'un autre côté, des facteurs opérationnels tels que l'entraînement au gaz et l'intensité d'agitation excessive pendant le processus de désulfurisation aggraveront également la génération de mousse. La mousse excessive occupera l'espace effectif de l'équipement de réaction et réduira la zone de contact avec le gaz-liquide, de sorte que la réaction de désulfuration ne peut pas être entièrement effectuée et que l'effet de désulfurisation sera réduit. De plus, la mousse peut déborder de l'équipement, provoquant une perte de matériaux et une pollution de l'environnement.
La raison pour laquelle les désabus de désulfurisation peuvent devenir une solution clé est due à leur mécanisme d'action spécial. Les défoamères de désulfurisation ont une faible tension en surface et peuvent se propager rapidement à la surface de la mousse. Lorsqu'il contacte la mousse, il détruira la structure de la membrane élastique de la mousse, rendant le film liquide en mousse plus diluant et éventuellement rompre. Dans le même temps, les défoamères de désulfurisation de haute qualité ont également de bonnes performances de suppression de mousse, ce qui peut empêcher la génération de nouvelles mousse à la source.
Lors de la sélection d'un défoamère de désulfuration, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Premièrement, il est nécessaire de s'assurer que le défoamère a une bonne compatibilité avec le système de désulfurisation et ne réagira pas chimiquement avec le désulriseur ou d'autres milieux de processus pour éviter d'affecter les progrès normaux de la réaction de désulfurisation. Deuxièmement, la vitesse de dédouage et le temps de suppression de la mousse du défoamère sont des indicateurs de performance importants. La vitesse de défilage rapide peut résoudre le problème de la mousse dans le temps, tandis que la capacité de suppression de mousse à long terme peut maintenir la stabilité du processus de désulfurisation. De plus, la protection de l'environnement du défoamère doit être prise en compte, et les produits non toxiques et biodégradables doivent être sélectionnés autant que possible pour réduire l'impact négatif sur l'environnement.
En usage réel, la méthode d'addition et la dose correcte sont également cruciales. Habituellement, la quantité d'addition du défoamère de désulfuration peut être contrôlée avec précision en installant un dispositif d'addition spécial, tel qu'une pompe de mesure, à un emplacement approprié dans le système de désulfurisation. Trop peu d'addition peuvent ne pas éliminer efficacement la mousse, tandis que trop d'addition peuvent entraîner une augmentation des coûts ou des résidus dans le système, affectant les opérations de processus ultérieures.
En bref, Le problème de la mousse dans le processus de désulfurisation affecte sérieusement la production, mais grâce à la sélection raisonnable et à l'utilisation d'agents de dédouage de la désulfurisation, la mousse peut être contrôlée efficacement, l'efficacité de désulfurisation peut être améliorée et le fonctionnement stable stable du processus de désulfurisation peut être garanti, réalisant ainsi de meilleurs avantages environnementaux et économiques.
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