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Dans le processus de production industrielle, les problèmes de mousse affectent souvent divers domaines, tels que l'industrie chimique, la fabrication du papier, la transformation des aliments, etc. Les antimousses sont largement utilisés comme solution efficace, mais parfois leur effet peut ne pas être celui attendu.Cet article explorera plusieurs raisons principales du faible effet des antimousses et fournira des solutions correspondantes.

Analyse des raisons du faible effet des antimousses

• Choisir le mauvais type d'antimousse

Différents types d'antimousses conviennent à différents scénarios d'application et systèmes de mousse. Par exemple :antimousses à base de siliconeconviennent aux environnements à haute température, tandis que les polyéthers sont plus adaptés à une utilisation à moyenne et basse température.

La taille des particules d'antimousse n'est pas adaptée au système de mousse actuel

Des particules trop grosses ou trop petites affecteront la capacité de diffusion de l’antimousse et l’efficacité de l’interaction avec le film de mousse.

• Effet de la température sur les performances des antimousses

Une température trop élevée peut provoquer la volatilisation ou la décomposition de l'antimousse ; une température trop basse ralentira sa vitesse de diffusion et affectera son efficacité.

• Défaillance ou détérioration de l'antimousse

• Un stockage inapproprié ou une exposition prolongée à l'air entraînera la défaillance de l'antimousse.

• Quantité insuffisante ou mauvais moment d'ajout

• Une quantité insuffisante d'antimousse ne permet pas de contrôler efficacement la mousse, tandis qu'une quantité excessive peut entraîner d'autres problèmes.De plus, le moment de l’ajout est également crucial.

Stratégie de solution

Sélectionnez le bon type d'antimousse :sélectionnez l'antimousse le plus adapté en fonction du scénario d'application spécifique et des caractéristiques de la mousse.

Optimiser la formule de l'antimousse :ajuster la taille des particules de l'antimousse pour améliorer son efficacité dans un système spécifique.

Faites attention aux conditions de stockage :assurez-vous que l'antimousse est stocké dans un environnement approprié pour éviter toute défaillance due à un stockage inapproprié.

Contrôlez précisément la quantité et le moment de l'ajout :déterminer la quantité optimale d'ajout par le biais d'expériences et choisir le moment d'ajout approprié en fonction des caractéristiques du processus de production.

Conclusion

Un effet antimousse médiocre peut être dû à de nombreux facteurs. Comprendre ces facteurs et trouver les solutions adéquates est essentiel pour améliorer l'efficacité du démoussage. Un choix et une utilisation judicieux peuvent non seulement résoudre efficacement le problème, mais aussi apporter des avantages économiques significatifs à la production industrielle.