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La mousse peut paraître inoffensive et insignifiante. Cependant, dans l'environnement exigeant de l'exploration, de la production et du traitement du pétrole et du gaz, si elle n'est pas contrôlée efficacement, elle peut devenir un obstacle majeur et coûteux. En tant que fabricant spécialisé dans la production de produits chimiques de spécialité haute performance, nous comprenons le rôle crucial que jouent des antimousses fiables pour garantir l'efficacité, la sécurité et la rentabilité de l'exploitation des champs pétroliers. Cet article se concentre sur les défis et les solutions spécifiques aux « antimousses spécifiques aux champs pétroliers ».

Le coût élevé de la bulle dans l'industrie pétrolière et gazière

Tout au long du cycle de vie du champ pétrolier, la formation de bulles se produit naturellement, et les raisons en sont notamment l'agitation, les changements de pression, la libération de gaz, ainsi que la présence de tensioactifs inhérents au pétrole brut, au fluide de forage, à l'eau produite et à divers produits chimiques de traitement.

1. Forage et complétion : la mousse dans la boue de forage réduira la capacité de contrôle de la pression statique de l'eau, entravera l'efficacité de l'élimination des substances solides, diminuera l'efficacité de la pompe à boue et peut conduire à une mesure inexacte du niveau de liquide, mettant ainsi potentiellement en danger le contrôle du puits et la vitesse de forage (taux de forage).

2. Production et séparation : La mousse présente dans les séparateurs, les agents de traitement et les stabilisateurs réduit considérablement l'efficacité des conteneurs. Elle occupe l'espace initialement prévu pour la séparation de phases, ce qui entraîne la pénétration de liquides dans les gazoducs (risquant d'endommager les compresseurs) ou de gaz dans les oléoducs. Cela entraîne des produits non conformes, une consommation accrue de désémulsifiants, une baisse de rendement et des arrêts possibles pendant le déchargement de la mousse.

3. Traitement et purification des gaz : La mousse présente dans les unités de méthanol, les unités de déshydratation de l’éthylène glycol et les séparateurs de vapeurs soufrées altère gravement le contact gaz-liquide et réduit l’efficacité d’absorption/séparation. Cela entraîne une augmentation de la consommation d’énergie, des pertes de méthanol, une mauvaise élimination des polluants (tels que le sulfure d’hydrogène et le dioxyde de carbone) et une possible dégradation des solutions de méthanol. Traitement des eaux de production : La mousse entrave la séparation efficace du pétrole et des substances solides de l’eau de production dans les dispositifs de flottation (IGF, DGF) et les bassins de sédimentation, affectant ainsi la qualité de l’eau requise pour le rejet ou la réinjection et augmentant les coûts de traitement.

4. Transport et raffinage : La mousse peut provoquer une cavitation de la pompe, des mesures inexactes, un débordement du réservoir (risques de sécurité existants) et une réduction de l'efficacité du pipeline pendant le transport du pétrole brut et le traitement initial de raffinage.

Pourquoi les antimousses à usage général ne parviennent-ils souvent pas à obtenir des résultats satisfaisants ?

Les conditions dans l’environnement des champs pétrolifères sont extrêmement difficiles, ce qui représente un grand défi pour les antimousses conventionnels :

1. Conditions de température élevée : l’environnement souterrain et les procédures de traitement en surface atteignent généralement des températures de 150 °C (300 °F) ou plus.

2. Situations de haute pression : Les pressions souterraines et séparatrices nécessitent l'utilisation d'antimousses qui peuvent toujours fonctionner efficacement dans des environnements à haute pression.

3. Composition chimique complexe : L'antimousse doit être compatible avec diverses substances chimiques corrosives et hautement efficaces (telles que les additifs de boue de forage (polymères, argiles), les inhibiteurs de corrosion, les inhibiteurs de tartre, les désémulsifiants, les éliminateurs de sulfure d'hydrogène, les acides et les bases), et peut fonctionner efficacement en leur présence.

4. Valeurs extrêmes de salinité et de pH : La plage de salinité de l'eau produite et de divers fluides de traitement varie de l'eau douce à l'eau très salée, et la valeur du pH varie de fortement acide à fortement alcalin.

5. Force de cisaillement : une vitesse de pompe élevée et un écoulement turbulent peuvent provoquer une dégradation physique des antimousses instables.

6. Stabilité à long terme : L'antimousse doit rester stable sur une longue période et ne pas subir de séparation ou de dégradation.

Solution personnalisée : caractéristiques importantes d'une solution efficace antimousse pour champs pétrolifères

Notre engagement consiste à développer des antimousses spécialement conçus pour répondre aux défis spécifiques des champs pétroliers. Les principales caractéristiques de nos antimousses haute performance inclure:

1. Dissipation rapide et contrôle à long terme : la mousse ajoutée se dispersera immédiatement et rapidement, et en même temps, elle peut empêcher la formation de mousse pendant une longue période, ce qui est crucial pour les opérations continues.

2. Excellente stabilité thermique et stabilité chimique : il peut maintenir son efficacité même dans des environnements à haute température et en présence de substances chimiques fortement corrosives, sans dégradation ni formation de résidus.

3. Performances stables dans différentes conditions de pH et de salinité : il peut maintenir des performances fiables dans les changements chimiques de l'eau rencontrés dans différents domaines et processus.

4. Compatibilité : La conception du produit est compatible avec les produits chimiques de production pétroliers courants et les fluides de base (boues à base d'huile, à base d'eau, à base synthétique), sans provoquer de réactions indésirables ni de précipitations.

5. Stabilité au cisaillement : il peut résister aux dommages physiques dans les conditions de cisaillement élevé rencontrées par les pompes, les dispositifs d'étranglement et les vannes.

6. Efficacité : Il permet un contrôle optimal de la mousse avec une quantité minimale d'utilisation, réduisant ainsi les coûts d'exploitation.

7. Conformité environnementale et de sécurité : La formule développée prend pleinement en compte les réglementations environnementales (telles que OSPAR, EPA) et les exigences de sécurité des opérateurs.