Causes et effets du moussage du liquide de coupe des métaux
Oct 25, 2024Le fluide de coupe des métaux est un liquide utilisé dans le traitement des métaux pour refroidir, lubrifier et nettoyer les outils de coupe et les pièces.
Il a principalement les fonctions suivantes :
1. Refroidissement : prolonge la durée de vie de l'outil en réduisant la chaleur générée lors de la coupe.
2. Lubrification : améliorez l'efficacité de la coupe et améliorez la qualité de la surface en réduisant la friction.
3. Nettoyage : il peut éliminer les copeaux et les impuretés et garder la zone de traitement propre.
4. Prévention de la rouille : formez un film protecteur sur la surface métallique pour éviter l'oxydation et la corrosion.
Pourquoi le liquide de coupe des métaux mousse-t-il ?
1. Facteurs physiques : Agitation et cisaillement des bulles.
2. Composition chimique : Certains additifs (tels que les tensioactifs) augmentent le moussage.
3. Changements de température : des températures élevées peuvent entraîner des modifications des propriétés du liquide et accélérer la formation de mousse.
4. Teneur en eau : Une teneur excessive en eau favorise la génération de mousse.
Quel dommage la mousse fait-elle au liquide de coupe des métaux ?
1. Effet de refroidissement réduit : la mousse empêche le contact entre le liquide de coupe et les outils et pièces, réduisant ainsi l'effet de refroidissement et provoquant une surchauffe.
2. Impact sur l'effet de lubrification : la mousse réduit la capacité de lubrification du liquide, augmente la friction et provoque une usure importante des outils.
3. Baisse de la qualité du traitement : la mousse peut laisser des marques sur la surface traitée, affectant la finition et la précision dimensionnelle du produit.
4. Entretien en cas de panne de l'équipement : la mousse peut provoquer une obstruction de la circulation du fluide de coupe, augmenter la charge de pompage et, à terme, endommager l'équipement.
5. Efficacité de production réduite : ces facteurs affecteront l’efficacité globale du traitement et prolongeront le cycle de production.
Avantages des antimousses pour fluides de coupe de métaux
1. Améliorer l'efficacité : la réduction de la mousse peut rendre le liquide de coupe plus efficace.
2. Améliorer la qualité du traitement : évitez l'impact négatif de la mousse sur la surface traitée.
3. Prolongez la durée de vie du liquide : en contrôlant la mousse, réduisez la consommation de liquide et la fréquence de remplacement.
4. Avantages économiques : réduire les coûts de production et améliorer l’efficacité de l’utilisation des ressources.