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Dans la production moderne de la pulpe et de la papier, les défilés sont des additifs essentiels qui jouent un rôle crucial dans l'amélioration de la qualité du papier et de l'efficacité de la production. Cet article fournira une compréhension approfondie des défoamers, y compris leur définition, leurs types, leurs applications et comment améliorer leur efficacité. <11

Qu'est-ce qu'un défoaMer?

Un défoamère est une substance chimique spécialement conçue pour réduire ou éliminer la mousse à la surface des liquides. Pendant le processus de pâte, la formation de mousse peut affecter l'écoulement et l'uniformité de la pulpe, ce qui à son tour a un impact sur la qualité du papier final. DefoAmères fonctionne en abaissant la tension superficielle du liquide, ce qui facilite l'éclatement des bulles et donc le contrôle de la formation de mousse.

Types de désamorcers

Defoamers peuvent être classés en différents types en fonction de leur composition et de leurs mécanismes d'action, y compris principalement:

Defoamers à base de silicone:

Ces défilés offrent une excellente stabilité thermique et une résistance chimique, ce qui les rend adaptés à des environnements à haute température et complexes.

Déthoxylate d'alcool gras Defoamères: produit par réagissant de l'alcool gras avec l'oxyde d'éthylène, ceux-ci sont très efficaces en phases aqueuses.

Defoamers à base d'huile minérale: Composé d'huile minérale et de surfactants, ceux-ci sont souvent utilisés dans les projets papier sensibles aux coûts.

Applications de DefoAmères

1. Étape de pliping

Pendant le processus de pâte, le traitement du bois ou du papier déchet génère souvent des quantités importantes de mousse. Cette mousse affecte non seulement la fluidité de la pulpe, mais peut également entraîner des dysfonctionnements de l'équipement. L'utilisation de Defoamers peut réduire efficacement la mousse et améliorer l'efficacité de la manutention des matières premières.

2. Étape de formation

Dans les processus de fabrication de papier humide, si la mousse n'est pas contrôlée, elle peut avoir un impact sur l'uniformité et la densité du papier, réduisant ainsi la qualité du produit. Par conséquent, l'application de Defoamers à ce stade est particulièrement vitale.

3. Étape de revêtement et de séchage

Dans les processus de revêtement et de séchage du papier, les défoamères peuvent améliorer l'uniformité du revêtement, assurant la brillance et la force du produit final.

Méthodes pour améliorer l'efficacité du défoamère

Pour maximiser l'efficacité des défoamères, les stratégies suivantes peuvent être mises en œuvre:

Choisissez le bon DefoaMer: Sélectionnez le type de défoaMer le plus approprié en fonction des exigences de processus de production spécifiques pour des résultats optimaux.

Optimiser la dose: déterminer la quantité idéale de défoamère par expérimentation pour éviter une surutilisation ou une sous-utilisation.

Ajuster les niveaux de pH: surveiller et ajuster le pH de la pulpe pour le maintenir dans la plage où le défoamère fonctionne le plus efficacement.

Améliorer les techniques de mélange: assurez-vous que le défoamère est uniformément dispersé et optimiser la vitesse et la durée de mélange.

Contrôle de la température: les températures de fonctionnement légèrement croissantes peuvent accélérer l'action des défoamères, à condition qu'elle reste dans les limites de tolérance du matériau.

Defoamers joue un rôle essentiel dans l'industrie de la pulpe et du papier, contribuant non seulement à la qualité des produits mais aussi à l'efficacité de la production. Comprendre les principes de travail de Defoamers, leurs scénarios d'application et la mise en œuvre de mesures d'optimisation efficaces aideront les entreprises à obtenir un avantage concurrentiel dans un marché difficile. Nous espérons que cet article vous a fourni un aperçu plus approfondi des Defoamers, et nous encourageons les pairs de l'industrie à reconnaître cet aspect clé pour l'avancement continu de l'industrie du papier.