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La mousse constitue un défi persistant et coûteux pour l'industrie papetière. Des étapes de réduction en pâte et de lavage à la machine à papier elle-même, une mousse incontrôlée entraîne des inefficacités, des défauts de qualité et une augmentation des coûts d'exploitation. Si le besoin d'antimousses est évident, le choix du bon produit est crucial. Un produit inadapté peut être inefficace, voire engendrer de nouveaux problèmes.

En tant que fabricant leader de produits chimiques de spécialité, nous développons un cadre stratégique clair pour aider les usines de papier à trouver l'antimousse qui offre des performances optimales et un retour sur investissement.

1. Identifier la source : d’où provient la mousse ?

• Préparation de la pâte et de la pâte : la mousse peut emprisonner de l'air, ce qui entraîne une mauvaise formation de la bande de fibres et affaiblit la feuille de papier finale.
• Lavage et tamisage : la mousse peut éliminer des fibres et des produits chimiques précieux, augmentant ainsi les coûts des matières premières et créant des problèmes d’eaux usées.
• Machine à papier (caisse de tête, section toile) : Il s'agit souvent de la zone la plus critique. La mousse peut provoquer des piqûres, des taches et des vides dans la feuille de papier, ce qui affecte directement la qualité du produit et provoque des ruptures de bande.

2. Comprendre la chimie : choisir l'antimousse adapté au système

• Antimousses à base d'huile : Idéals pour la mousse persistante et concentrée générée lors du dépulpage et de la préparation de la pâte. Ils offrent un effet démoussant puissant et durable.
• Antimousses à base d'eau (émulsion) : Idéals pour les applications nécessitant une dispersion rapide, comme les toiles de machines à papier ou les formulations de revêtement. Ils sont plus faciles à manipuler et à doser.
• Antimousses silicones : Très efficaces à faible dosage et sur une large plage de pH et de température. Ils sont parfaitement adaptés aux conditions difficiles et offrent un excellent aspect fini.
• Antimousses en poudre : utilisés dans les processus à sec ou pour les produits où les additifs liquides ne peuvent pas être utilisés.

3. Évaluer les indicateurs clés de performance

Lors du test d'un antimousse, ne vous concentrez pas uniquement sur la dissipation initiale de la mousse. Les indicateurs clés sont :

• Taux de knockdown : à quelle vitesse élimine-t-il la mousse existante ?
• Contrôle de la mousse persistante : combien de temps empêche-t-il la mousse de se reformer ?
• Compatibilité : Ne doit pas provoquer de dépôts, de taches ni interférer avec d’autres produits chimiques de la partie humide. Stabilité au cisaillement : Il doit rester efficace dans les pompes et les tamis à cisaillement élevé.

4. Tenez compte du coût total d'utilisation (TCU)

L'antimousse le moins cher au kilogramme peut s'avérer le plus coûteux à long terme. Les antimousses haute performance, utilisés à des taux plus faibles, réduisent les ruptures de bande, améliorent la qualité et préviennent les temps d'arrêt, réduisant ainsi considérablement le coût total de production.

Choisir l'antimousse idéal n'est pas un achat ponctuel ; c'est un partenariat durable. Nous ne nous contentons pas de vendre des produits ; nous proposons des solutions. Nos experts techniques diagnostiquent les problèmes de moussage sur site, effectuent des essais avec des échantillons d'antimousse personnalisés et vous offrent un soutien continu pour garantir une efficacité et une rentabilité optimales de votre procédé.

ANTIFOAM COMPANY est un leader mondial dans le développement et la fabrication d'antimousses et d'auxiliaires de fabrication haute performance pour l'industrie papetière. Engagés dans l'innovation et le développement durable, nous proposons des solutions de pointe pour accroître la productivité, améliorer la qualité des produits et réduire l'impact environnemental.