Nouvelles

Dans les opérations de cimentation pétrolière et gazière, le fonctionnement stable du système de fluide de forage a un impact crucial sur la qualité de la cimentation et prévient les risques potentiels liés à la construction. Cependant, la formation de mousse perturbe souvent ces opérations.

Les antimousses spécialement conçus pour lutter contre la formation de mousse lors du cimentage jouent un rôle important dans les scénarios pratiques.

I. Causes courantes de formation de mousse lors du cimentage

1. Les fluides de forage utilisés pour la cimentation contiennent divers additifs, dont certains possèdent des propriétés tensioactives. Lors de la préparation et de la circulation du fluide de forage, ces additifs peuvent facilement modifier la tension superficielle du fluide, entraînant la formation de mousse.

2. Lors des opérations de cimentation, le fluide de forage entre en contact avec l'air lors du pompage et de la circulation. L'écoulement à grande vitesse et l'agitation peuvent entraîner de grandes quantités d'air dans le système de fluide de forage, provoquant ainsi la formation de mousse.

3. Lors de la cimentation, du gaz provenant de la formation peut s'infiltrer dans le fluide de forage, interagir avec ses composants et provoquer la formation de mousse. De plus, les impuretés introduites lors de la circulation du fluide de forage peuvent également contribuer à la formation de mousse.

II. Effets indésirables de la formation de mousse lors du cimentage

1. La mousse réduit la densité et la capacité de suspension du fluide de forage, affectant ainsi l'adhérence entre le coulis de ciment et la formation. Cela peut entraîner des problèmes d'écoulement transversal pendant la phase de cimentation, impactant ainsi la production ultérieure des puits de pétrole et de gaz.

2. La formation de mousse interfère avec les propriétés rhéologiques du fluide de forage et augmente la résistance au pompage, ce qui non seulement consomme plus d'énergie mais affecte également la bonne circulation du fluide de forage, retardant la progression de la cimentation.

3. Une quantité excessive de mousse peut facilement adhérer aux parois internes des équipements et des canalisations, ce qui perturbe leur fonctionnement normal, augmente la fréquence de nettoyage et d'entretien et accroît les coûts d'exploitation. De plus, la mousse peut entraîner un dosage inexact du fluide de forage et affecter le contrôle des paramètres du procédé.

4. Une formation excessive de mousse pendant les étapes critiques de cimentation peut provoquer des défaillances opérationnelles et même constituer une menace potentielle pour les performances opérationnelles, entraînant des pertes financières et un impact négatif sur la réputation de l'entreprise.

III. Détails de l'antimousse de cimentation

1. Les antimousses de cimentation sont des additifs spécialisés développés pour résoudre les problèmes de formation de mousse dans les systèmes de fluides de forage lors des opérations de cimentation. Tout au long du processus de préparation et de cimentation du fluide de forage, ils éliminent efficacement la mousse existante et empêchent sa régénération, garantissant ainsi des performances stables et un fonctionnement fluide du fluide de forage.

2. Formulés avec des ingrédients spécifiques et traités pour garantir une excellente solubilité et dispersibilité, ils s'intègrent rapidement au fluide de forage sans en altérer les propriétés fondamentales. Ils offrent également un effet démoussant durable, s'adaptant aux conditions de cimentation complexes.

IV. Scénarios d'application des antimousses de cimentation

1. Les antimousses de cimentation s'appliquent à tous les types d'opérations de cimentation de puits de pétrole et de gaz, y compris sur terre et en mer, et à différentes profondeurs et conditions de formation. Ils sont compatibles avec divers systèmes de fluides de forage, notamment à base d'eau et d'huile.

2. Pendant la production et la préparation du fluide de forage, l'ajout d'un antimousse à la section de cimentation peut inhiber la génération de mousse à l'avance, assurer un mélange uniforme des matières premières et garantir la qualité du fluide de forage ; pendant le processus de construction de cimentation, il peut répondre aux problèmes de moussage en temps réel, éviter les défauts de construction causés par la mousse, maintenir un état de construction stable et aider à améliorer la qualité des opérations de cimentation.