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La fonction principale d'un agent de déshabillement est d'éliminer la mousse et d'inhiber la régénération en mousse, et peut être largement utilisé dans diverses industries Cependant, pour de nombreux travailleurs qui ne comprennent pas et utilisent pour la première fois des agents de défoaming pour la première fois, il y a une question qui les dérange, c'est-à-dire quand doit-on ajouter des agents de défilage?Prenons Agents de déshabitation en silicone par exemple En général, Defoamers en silicone Avoir quatre méthodes d'addition:1 Ajouter avant de mousser: Cette méthode peut supprimer la mousse en ajoutant un agent de dédouage à l'avance au système où la mousse peut se produire Pour les conteneurs et les dispositifs fermés, les agents de dédouage peuvent éliminer efficacement la mousse 2 Ajout de dégoulinage continu: Lorsque le liquide moussant circule ou circule, l'agent de dédouanement sera consommé avec le flux circulant du liquide moussant Dans ce cas, utilisez un dégoulinage continu de l'agent Defoaming Selon cette méthode, l'agent de dédouage peut éliminer efficacement la mousse Si elle est complétée par une pompe à comptage, la quantité d'addition peut être efficacement contrôlée pour l'utilisation la plus économique des agents de défoaming 3 Ajout auto-contrôlé: Tout liquide moussant peut ne pas toujours mousser Il n'y a pas de règle exacte pour quand la mousse et la quantité de mousse L'agent Defoaming est ajouté pour reconstituer la consommation et n'a pas besoin d'être ajouté lorsqu'il n'y a pas de moussage Par conséquent, une méthode d'addition auto-contrôlée peut être adoptée, et l'agent de dédouage peut être ajouté sous la maîtrise de soi en fonction des signes de mousse 4 Ajout intermittent: Si le moussant n'est pas continu et que le moussant n'est pas grave, l'agent de dédouage peut être ajouté en même temps ou régulièrement Étant donné que la quantité d'agent Defoaming ajouté est faible, afin de disperser uniformément l'agent de dédouage, il doit être ajouté dans un endroit où le liquide moussant est turbulent Dans de nombreux cas, il peut être ajouté manuellement Si le moussant est violent ou afin d'éliminer rapidement le moussant, vous pouvez utiliser un pistolet à pulvérisation.

Introduction: Les fluides de coupe jouent un rôle essentiel dans divers processus d'usinage, tels que le tournage, le fraisage et le perçage, en réduisant la friction, en dissipant la chaleur et en améliorant la durée de vie des outils. Cependant, au cours de ces opérations, de la formation de mousse peut se produire, entraînant de nombreux problèmes, notamment des défauts de surface, une qualité réduite des pièces et une augmentation des temps d'arrêt des machines. Pour lutter contre ce problème, des antimousses pour fluides de coupe sont utilisés comme additifs pour contrôler et éliminer efficacement la formation de mousse.    Comprendre les antimousses pour fluides de coupe : Les antimousses pour fluides de coupe, également appelés agents antimousse , sont des additifs chimiques spécialement conçus pour supprimer la formation de mousse dans les fluides de coupe. Ces agents antimousses agissent en déstabilisant les bulles de mousse, les faisant s'effondrer et se disperser, empêchant ainsi l'accumulation de mousse. Ils sont généralement formulés à l’aide d’une combinaison de substances tensioactives, de composés à base de silicone et d’émulsifiants.   Avantages de l’utilisation d’antimousses pour fluides de coupe : 1. Efficacité d'usinage améliorée : en supprimant efficacement la formation de mousse, les antimousses pour fluide de coupe assurent un contact ininterrompu entre l'outil de coupe et la pièce à usiner, conduisant à une efficacité et une productivité d'usinage améliorées. Cela se traduit par des taux d’enlèvement de matière plus rapides et une réduction du temps d’usinage. 2. Finition de surface améliorée : La mousse présente dans les fluides de coupe peut avoir un impact négatif sur la finition de surface des composants usinés. En utilisant des antimousses , les fabricants peuvent obtenir des finitions de surface plus lisses, une plus grande précision et une réduction des défauts de surface, ce qui se traduit par une qualité de produit supérieure. 3. Durée de vie prolongée de l'outil : la formation de mousse peut entraîner un broutage des outils et une usure accrue des outils, réduisant ainsi la durée de vie des outils de coupe. Les antimousses aident à maintenir un environnement de coupe stable, en minimisant les vibrations de l'outil et en garantissant une durée de vie plus longue de l'outil, réduisant ainsi les coûts d'outillage. 4. Temps d'arrêt minimisés de la machine : la formation de mousse peut entraîner des perturbations de l'équipement, nécessitant des temps d'arrêt fréquents pour l'élimination de la mousse ou le remplacement des fluides. Grâce aux antimousses pour fluides de coupe, les problèmes liés à la mousse sont atténués, ce qui entraîne une réduction des temps d'arrêt des machines et une efficacité opérationnelle accrue. Conclusion: Les antimousses pour fluides de coupe servent d'additifs essentiels dans les processus d'usinage, assurant un contrôle efficace de la mousse et offrant de nombreux avantages, notamment une...

L'acide phosphorique humide est un processus important de l'industrie chimique utilisé pour produire de l'acide phosphorique et des composés phosphatés associés. Dans le procédé à l'acide phosphorique par voie humide, l'ajout d'agents antimousses peut aider à résoudre les problèmes suivants : Contrôlez la génération de bulles et de mousse : Dans le processus de production d'acide phosphorique humide, un grand nombre de bulles et de mousse peuvent être générées en raison de la réaction chimique entre les réactifs et la solution d'acide phosphorique à haute concentration. Ces bulles et mousses occuperont le volume efficace dans le réacteur pendant le processus de réaction et réduiront l'efficacité de la réaction. En ajoutant une quantité appropriée d'agent antimousse, le film superficiel des bulles peut être détruit et la durée des bulles peut être réduite, contrôlant ainsi efficacement la génération de bulles et de mousse. Prévenir le colmatage et la corrosion des équipements : Les bulles et la mousse plus grosses adhéreront aux tuyaux et aux parois des équipements et peuvent provoquer des problèmes de colmatage et de corrosion. L'ajout d'agents antimousses peut réduire l'adhérence des bulles et de la mousse, réduire leur dépôt et leur accumulation dans l'équipement, réduisant ainsi le risque de colmatage et de corrosion de l'équipement. Améliorer la qualité du produit : La présence de mousse peut entraîner la présence d'impuretés et de substances impures dans le produit, affectant la qualité du produit. L'application d'agents antimousses peut contribuer à réduire la teneur en matières en suspension et en impuretés de la mousse et à améliorer la pureté et la qualité du produit. La sélection et l'utilisation d'un antimousse à l'acide phosphorique humide jouent un rôle important pour assurer le bon déroulement du processus de production et améliorer la qualité du produit. En sélectionnant et en contrôlant rationnellement l'utilisation d'agents antimousses, les problèmes de mousse peuvent être efficacement contrôlés et l'efficacité de la production ainsi que la stabilité de l'équipement améliorées. Lorsque vous utilisez un antimousse, vous devez faire attention à la quantité et à la durée de son ajout pour éviter une utilisation excessive ou un ajout prématuré, ce qui pourrait entraîner des effets négatifs ou réduire la qualité du produit. Par conséquent, la sélection et l’utilisation d’agents antimousse nécessitent suffisamment d’expérimentation et d’optimisation des processus.

L'agent antimousse pour la fabrication du papier et la pâte à papier est un nouveau type d'agent antimousse spécifique au silicone pour la fabrication du papier et la pâte à papier qui est composé de polyéther de silicone spécial comme matériau principal et de bons additifs de dispersion. Ses caractéristiques sont une résistance aux températures élevées et une forte résistance aux alcalis, et il peut rapidement diffuser des bulles et éliminer la mousse dans des conditions à haute température et aux alcalis forts.   Méthode de sélection de l'agent antimousse 1. L'agent antimousse est insoluble ou difficile à dissoudre dans le liquide moussant. Afin de faire éclater la mousse, l'agent antimousse doit être concentré sur le film à bulles. Dans le cas des brise-mousses, il doit être concentré en un instant, et dans le cas des anti-mousses, il doit toujours être maintenu dans cet état. Par conséquent, l'agent antimousse est dans un état sursaturé dans le liquide moussant. Seuls les agents antimousses insolubles ou peu solubles peuvent facilement atteindre l’état sursaturé. Ce n'est que lorsqu'il est insoluble ou difficile à dissoudre qu'il peut facilement s'accumuler à l'interface air-liquide, se concentrer facilement sur la membrane à bulles et fonctionner à une concentration plus faible. Pour les agents antimousse utilisés dans les systèmes d’eau, les molécules des principes actifs doivent être fortement hydrophobes et faiblement hydrophiles, avec une valeur HLB comprise entre 1,5 et 3 pour être efficaces. 2. La tension superficielle est inférieure à celle du liquide moussant. Ce n'est que lorsque la force intermoléculaire de l'agent antimousse est faible et que la tension superficielle est inférieure à celle du liquide moussant que les particules de l'agent antimousse peuvent s'immerger et se dilater sur le film à bulles. Il convient de noter que la tension superficielle du liquide moussant n'est pas la tension superficielle de la solution, mais la tension superficielle de la solution moussante.   3. Il présente un certain degré d’affinité avec le liquide moussant. Étant donné que le processus antimousse est en fait une compétition entre la vitesse d'effondrement de la mousse et la vitesse de génération de mousse, l'agent antimousse doit être rapidement dispersé dans le liquide moussant afin de jouer rapidement un rôle dans une gamme plus large de liquide moussant. Pour que l'agent antimousse diffuse rapidement, le principe actif de l'agent antimousse doit avoir un certain degré d'affinité avec le liquide moussant. Si le principe actif de l'agent antimousse est trop proche du liquide moussant, il se dissoudra ; s'il est trop clairsemé, il sera difficile de se disperser. Ce n'est que lorsque la distance est appropriée que l'effet peut être bon.   Le processus de fabrication du papier est divisé en trois processus principaux : la réduction en pâte, la fabrication du papier et le couchage. Étant donné que le processus de réduction en pâte nécessite l'u...

Dans la production industrielle, l’utilisation combinée de divers additifs peut souvent produire des effets inattendus. Parmi eux, l’antimousse silicone a aussi son partenaire unique !   Examinons d’abord l’effet synergique de l’antimousse et du dispersant silicone. Les dispersants peuvent aider les particules solides à se disperser uniformément dans les liquides et à éviter l'agrégation et la précipitation. L'antimousse en silicone peut éliminer la mousse dans le liquide et empêcher la mousse d'affecter l'effet de dispersion. La combinaison des deux peut rendre le liquide plus stable et améliorer la qualité du produit.   Examinons ensuite l'effet synergique de l'antimousse silicone et des conservateurs. Les conservateurs empêchent la détérioration des produits et prolongent leur durée de conservation. Les antimousses en silicone peuvent éliminer la mousse causée par l'agitation, la secousse, etc., et empêcher la mousse d'affecter la répartition uniforme des conservateurs. Les deux travaillent ensemble pour rendre le produit plus sûr et plus durable.   Examinons ensuite l’effet synergique de l’antimousse silicone et de l’agent nivelant. Les agents de nivellement peuvent améliorer la douceur et la brillance des surfaces liquides telles que les peintures et les encres. L'antimousse en silicone peut éliminer la mousse dans le liquide et empêcher la mousse d'affecter l'effet de l'agent de nivellement. Les deux se complètent et rendent le revêtement plus beau.   Enfin, examinons l'effet synergique des antimousses et des émulsifiants silicones. Les émulsifiants aident deux substances non miscibles à former une émulsion stable. L'antimousse en silicone peut éliminer la mousse générée pendant le processus d'émulsification et empêcher la mousse d'affecter l'effet d'émulsification. Les deux se favorisent mutuellement et rendent la lotion plus stable.   Espérons que cet article sur la synergie des antimousses silicones avec d’autres additifs vous aidera à mieux comprendre les interactions entre ces additifs.   Si vous avez encore des questions sur l'antimousse silicone ou d'autres additifs, discutons-en ensemble.      

Lors de l'application de l'antimousse, je n'étais pas clair sur la quantité d' antimousse utilisée et ses caractéristiques, donc quand je n'ai pas fait quelques réservoirs, j'ai constaté qu'il y avait une substance huileuse incurvée collant à la surface du textile lorsque le tissu vierge sortait du réservoir. Lorsque j'ai rencontré ce genre de problème pour la première fois, je ne pouvais pas dire d'où provenaient tant d'huiles, car les huiles (quelles couleurs sont teintes, c'est-à-dire quelles couleurs sont teintes avec les huiles) étaient fixées à la surface du textile et étaient très brillant, et lorsque je l'ai touché avec la main, il a pénétré dans le textile, et lorsque je l'ai pris, il était marqué de saleté et ne pouvait pas être enlevé. Après diverses recherches pour en déterminer la cause, il a été analysé que l'huile était causée par la désémulsification de l'antimousse. Si le textile est taché par ces déchets, il n’y a aucun moyen de l’enlever. Après plusieurs tests, on apprend que plus on utilise d’antimousse, plus le problème est grave. Ceci était plus prononcé pour les textiles en fibres chimiques tels que le polyester/coton et le polyester (alors que les machines et équipements sans antimousse ne présentaient pas ce comportement). Ensemble, il est également à noter que le plan d'eau est dur, Ca2+, Mg2+, Fe2+ et d'autres matériaux métalliques, les ions positifs sont plus nombreux, lorsque l'agent antimousse brise l'émulsion, le résultat sera causé par la séparation de l'huile, entraînant la séparation d'huile flottant dans la solution de teinture, et les ions positifs des matériaux métalliques ou les résidus dans les fibres chimiques et les modificateurs, les agents de teinture causés par l'écume et les taches sont étroitement combinés, ce qui entraîne l'adhésion de taches pigmentées incurvées, de graphiques et de taches d'huile. aux tissus textiles. Par conséquent, l'élimination de la mousse s'accompagne de nombreuses conditions défavorables et d'effets néfastes, voire conduit à des dommages au développement économique.   L'utilisation d' un antimousse de traitement de l'eau pour cette situation, le nouveau type d'antimousse de type spécial pour usine d'impression et de teinture pour faire face aux difficultés. Il a donné des caractéristiques : 1, il brise l'émulsion plus rapidement, inhibe l'utilisation de la mousse, les performances sont bonnes ; 2, il est soluble dans l'eau, application d'un simple changement. Surtout dans l'application du système de gestion d'activateur de table ionique non positif de la production de travaux de fabrication ; 3. Il a une large gamme d'applications, qui peuvent être utilisées dans un agent de teinture à débordement à ultra haute pression et dans divers processus d'impression et de teinture ; 4. Il a une excellente fiabilité de stockage.