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En raison des limitations de la technologie du processus, les fonctions de lubrification et de refroidissement et les configurations de composants de fluides de coupe entièrement synthétiques et de fluides de coupe semi-synthétiques sont différentes Cependant, la mousse dans les deux fluides de coupe peut affecter les performances de lubrification et l'effet de refroidissement pendant le traitement, entraînant une diminution de la qualité de surface de la pièce ou causant d'autres problèmes Débit de la coupe du liquide est un outil efficace pour réduire les problèmes de mousse de liquides de coupe entièrement synthétiques et semi-synthétiques Cependant, il y a encore certaines choses auxquelles faire attention pendant l'usage:1 Performance insuffisante: une mauvaise sélection d'agent de dédouage ou de formule de liquide de coupe déraisonnable peut entraîner un mauvais effet de défilage 2 Problème de défaillance: Après une période de temps, l'agent de dédouage peut perdre son effet en raison de la décomposition ou d'être affecté par d'autres ingrédients 3 Compatibilité avec les additifs: les fluides de coupe sont souvent dopés avec diverses additifs améliorant les performances, antibactériens et autres additifs Si l'agent Defoaming n'est pas compatible avec eux, il aura un impact négatif sur les performances globales 4 Utilisation excessive: excessif agent de déshabillement Peut entraîner la baisse des performances du fluide de coupe, provoquant des effets négatifs sur la lubrification, le refroidissement et les performances anti-rust Pour résoudre correctement les problèmes ci-dessus, nous vous recommandons de suivre les directives suivantes:1 Sélectionnez un agent de dédouage approprié en fonction de la formule de fluide de coupe et des besoins réels, et assurez-vous qu'il est compatible avec d'autres additifs 2 Utilisez correctement DeFoaMer en strict avec les recommandations et instructions du fabricant et évitez l'addition excessive 3 Vérifiez régulièrement l'efficacité de l'agent de dédouage S'il est constaté que l'efficacité est insuffisante ou a expiré, envisagez de remplacer ou d'ajuster la méthode d'utilisation 4 détecter régulièrement divers indicateurs du liquide de coupe, tels que la valeur du pH, la concentration et la teneur en contaminants, pour maintenir une qualité stable du fluide de coupe 5 Si nécessaire, veuillez demander de l'aide pour couper des fournisseurs ou des professionnels de liquide pour obtenir des solutions et des suggestions plus précises.

La fermentation fait référence au processus dans lequel les gens utilisent les activités de vie des micro-organismes dans des conditions aérobies ou anaérobies pour préparer les cellules microbiennes elles-mêmes, ou les métabolites directs ou les métabolites secondaires La fermentation est parfois aussi appelée fermentation, et sa définition varie en fonction de l'occasion où elle est utilisée La fermentation fait généralement référence à un certain processus de décomposition de la matière organique par les organismes La fermentation est une réaction biochimique à laquelle les humains ont été exposés plus tôt et sont maintenant largement utilisés dans l'industrie alimentaire, les industries biologiques et les industries chimiques C'est aussi le processus de base de la bio-ingénierie, i e , ingénierie de fermentation Des recherches sur son mécanisme et son contrôle des processus sont toujours en cours Raisons de moussage pendant la fermentation:1 Ventiler et remuer, car plus la ventilation est grande, plus la remuant est intense, entraînant un grand nombre de bulles 2 Pendant le processus de fermentation, la teneur en sources d'azote organique est élevée et plus la viscosité et la concentration du liquide de fermentation sont élevées, plus la stabilité de la mousse générée 3 Lorsque les bactéries se développent vigoureusement, la concentration en protéines du bouillon de fermentation augmente et la concentration est améliorée, entraînant la génération de bulles 4 Les cellules du réservoir de fermentation sont lysées, entraînant la libération d'une grande quantité de protéines, l'expansion continue du liquide et l'apparition d'un grand nombre de bulles en contact avec l'air 5 Affecté par l'environnement, la température augmente rapidement pendant la fermentation, associée à une agitation constante pendant le processus de fermentation, entraînant une augmentation des bulles Agent de dédouanement pour la fermentation est composé de polydiméthylsiloxane, d'émulsifiant alimentaire, de dispersant, etc Raisons d'utiliser DefoaMer pour résoudre le moussage:1 Il surmonte les lacunes des agents de dédouage en silicone ordinaires, tels qu'une mauvaise résistance à haute température et un temps de suppression de mousse court, et peut répondre aux exigences de contrôle des mousse tout au long du cycle de fermentation 2 La tension de surface est petite et a une excellente diffusivité et perméabilité 3 Les avantages économiques sont évidents et le dosage est faible pour contrôler le coût 4 Pendant le processus de fermentation, les bactéries ne seront pas blessées et l'environnement de croissance des bactéries peut être amélioré L'agent Defoaming doit avoir les propriétés suivantes: 1 Solide puissance de dédouage et faible dose 2 L'ajout au système de mousse n'affecte pas les propriétés de base du système; Autrement dit, il ne réagit pas avec le système à décrocher 3 La tension de surface est petite 4 Il interagit avec la surface en bon équilibre 5 Bonne résistan...

La fonction principale d'un agent de déshabillement est d'éliminer la mousse et d'inhiber la régénération en mousse, et peut être largement utilisé dans diverses industries Cependant, pour de nombreux travailleurs qui ne comprennent pas et utilisent pour la première fois des agents de défoaming pour la première fois, il y a une question qui les dérange, c'est-à-dire quand doit-on ajouter des agents de défilage?Prenons Agents de déshabitation en silicone par exemple En général, Defoamers en silicone Avoir quatre méthodes d'addition:1 Ajouter avant de mousser: Cette méthode peut supprimer la mousse en ajoutant un agent de dédouage à l'avance au système où la mousse peut se produire Pour les conteneurs et les dispositifs fermés, les agents de dédouage peuvent éliminer efficacement la mousse 2 Ajout de dégoulinage continu: Lorsque le liquide moussant circule ou circule, l'agent de dédouanement sera consommé avec le flux circulant du liquide moussant Dans ce cas, utilisez un dégoulinage continu de l'agent Defoaming Selon cette méthode, l'agent de dédouage peut éliminer efficacement la mousse Si elle est complétée par une pompe à comptage, la quantité d'addition peut être efficacement contrôlée pour l'utilisation la plus économique des agents de défoaming 3 Ajout auto-contrôlé: Tout liquide moussant peut ne pas toujours mousser Il n'y a pas de règle exacte pour quand la mousse et la quantité de mousse L'agent Defoaming est ajouté pour reconstituer la consommation et n'a pas besoin d'être ajouté lorsqu'il n'y a pas de moussage Par conséquent, une méthode d'addition auto-contrôlée peut être adoptée, et l'agent de dédouage peut être ajouté sous la maîtrise de soi en fonction des signes de mousse 4 Ajout intermittent: Si le moussant n'est pas continu et que le moussant n'est pas grave, l'agent de dédouage peut être ajouté en même temps ou régulièrement Étant donné que la quantité d'agent Defoaming ajouté est faible, afin de disperser uniformément l'agent de dédouage, il doit être ajouté dans un endroit où le liquide moussant est turbulent Dans de nombreux cas, il peut être ajouté manuellement Si le moussant est violent ou afin d'éliminer rapidement le moussant, vous pouvez utiliser un pistolet à pulvérisation.

Introduction: Les fluides de coupe jouent un rôle essentiel dans divers processus d'usinage, tels que le tournage, le fraisage et le perçage, en réduisant la friction, en dissipant la chaleur et en améliorant la durée de vie des outils. Cependant, au cours de ces opérations, de la formation de mousse peut se produire, entraînant de nombreux problèmes, notamment des défauts de surface, une qualité réduite des pièces et une augmentation des temps d'arrêt des machines. Pour lutter contre ce problème, des antimousses pour fluides de coupe sont utilisés comme additifs pour contrôler et éliminer efficacement la formation de mousse.    Comprendre les antimousses pour fluides de coupe : Les antimousses pour fluides de coupe, également appelés agents antimousse , sont des additifs chimiques spécialement conçus pour supprimer la formation de mousse dans les fluides de coupe. Ces agents antimousses agissent en déstabilisant les bulles de mousse, les faisant s'effondrer et se disperser, empêchant ainsi l'accumulation de mousse. Ils sont généralement formulés à l’aide d’une combinaison de substances tensioactives, de composés à base de silicone et d’émulsifiants.   Avantages de l’utilisation d’antimousses pour fluides de coupe : 1. Efficacité d'usinage améliorée : en supprimant efficacement la formation de mousse, les antimousses pour fluide de coupe assurent un contact ininterrompu entre l'outil de coupe et la pièce à usiner, conduisant à une efficacité et une productivité d'usinage améliorées. Cela se traduit par des taux d’enlèvement de matière plus rapides et une réduction du temps d’usinage. 2. Finition de surface améliorée : La mousse présente dans les fluides de coupe peut avoir un impact négatif sur la finition de surface des composants usinés. En utilisant des antimousses , les fabricants peuvent obtenir des finitions de surface plus lisses, une plus grande précision et une réduction des défauts de surface, ce qui se traduit par une qualité de produit supérieure. 3. Durée de vie prolongée de l'outil : la formation de mousse peut entraîner un broutage des outils et une usure accrue des outils, réduisant ainsi la durée de vie des outils de coupe. Les antimousses aident à maintenir un environnement de coupe stable, en minimisant les vibrations de l'outil et en garantissant une durée de vie plus longue de l'outil, réduisant ainsi les coûts d'outillage. 4. Temps d'arrêt minimisés de la machine : la formation de mousse peut entraîner des perturbations de l'équipement, nécessitant des temps d'arrêt fréquents pour l'élimination de la mousse ou le remplacement des fluides. Grâce aux antimousses pour fluides de coupe, les problèmes liés à la mousse sont atténués, ce qui entraîne une réduction des temps d'arrêt des machines et une efficacité opérationnelle accrue. Conclusion: Les antimousses pour fluides de coupe servent d'additifs essentiels dans les processus d'usinage, assurant un contrôle efficace de la mousse et offrant de nombreux avantages, notamment une...

L'acide phosphorique humide est un processus important de l'industrie chimique utilisé pour produire de l'acide phosphorique et des composés phosphatés associés. Dans le procédé à l'acide phosphorique par voie humide, l'ajout d'agents antimousses peut aider à résoudre les problèmes suivants : Contrôlez la génération de bulles et de mousse : Dans le processus de production d'acide phosphorique humide, un grand nombre de bulles et de mousse peuvent être générées en raison de la réaction chimique entre les réactifs et la solution d'acide phosphorique à haute concentration. Ces bulles et mousses occuperont le volume efficace dans le réacteur pendant le processus de réaction et réduiront l'efficacité de la réaction. En ajoutant une quantité appropriée d'agent antimousse, le film superficiel des bulles peut être détruit et la durée des bulles peut être réduite, contrôlant ainsi efficacement la génération de bulles et de mousse. Prévenir le colmatage et la corrosion des équipements : Les bulles et la mousse plus grosses adhéreront aux tuyaux et aux parois des équipements et peuvent provoquer des problèmes de colmatage et de corrosion. L'ajout d'agents antimousses peut réduire l'adhérence des bulles et de la mousse, réduire leur dépôt et leur accumulation dans l'équipement, réduisant ainsi le risque de colmatage et de corrosion de l'équipement. Améliorer la qualité du produit : La présence de mousse peut entraîner la présence d'impuretés et de substances impures dans le produit, affectant la qualité du produit. L'application d'agents antimousses peut contribuer à réduire la teneur en matières en suspension et en impuretés de la mousse et à améliorer la pureté et la qualité du produit. La sélection et l'utilisation d'un antimousse à l'acide phosphorique humide jouent un rôle important pour assurer le bon déroulement du processus de production et améliorer la qualité du produit. En sélectionnant et en contrôlant rationnellement l'utilisation d'agents antimousses, les problèmes de mousse peuvent être efficacement contrôlés et l'efficacité de la production ainsi que la stabilité de l'équipement améliorées. Lorsque vous utilisez un antimousse, vous devez faire attention à la quantité et à la durée de son ajout pour éviter une utilisation excessive ou un ajout prématuré, ce qui pourrait entraîner des effets négatifs ou réduire la qualité du produit. Par conséquent, la sélection et l’utilisation d’agents antimousse nécessitent suffisamment d’expérimentation et d’optimisation des processus.

L'agent antimousse pour la fabrication du papier et la pâte à papier est un nouveau type d'agent antimousse spécifique au silicone pour la fabrication du papier et la pâte à papier qui est composé de polyéther de silicone spécial comme matériau principal et de bons additifs de dispersion. Ses caractéristiques sont une résistance aux températures élevées et une forte résistance aux alcalis, et il peut rapidement diffuser des bulles et éliminer la mousse dans des conditions à haute température et aux alcalis forts.   Méthode de sélection de l'agent antimousse 1. L'agent antimousse est insoluble ou difficile à dissoudre dans le liquide moussant. Afin de faire éclater la mousse, l'agent antimousse doit être concentré sur le film à bulles. Dans le cas des brise-mousses, il doit être concentré en un instant, et dans le cas des anti-mousses, il doit toujours être maintenu dans cet état. Par conséquent, l'agent antimousse est dans un état sursaturé dans le liquide moussant. Seuls les agents antimousses insolubles ou peu solubles peuvent facilement atteindre l’état sursaturé. Ce n'est que lorsqu'il est insoluble ou difficile à dissoudre qu'il peut facilement s'accumuler à l'interface air-liquide, se concentrer facilement sur la membrane à bulles et fonctionner à une concentration plus faible. Pour les agents antimousse utilisés dans les systèmes d’eau, les molécules des principes actifs doivent être fortement hydrophobes et faiblement hydrophiles, avec une valeur HLB comprise entre 1,5 et 3 pour être efficaces. 2. La tension superficielle est inférieure à celle du liquide moussant. Ce n'est que lorsque la force intermoléculaire de l'agent antimousse est faible et que la tension superficielle est inférieure à celle du liquide moussant que les particules de l'agent antimousse peuvent s'immerger et se dilater sur le film à bulles. Il convient de noter que la tension superficielle du liquide moussant n'est pas la tension superficielle de la solution, mais la tension superficielle de la solution moussante.   3. Il présente un certain degré d’affinité avec le liquide moussant. Étant donné que le processus antimousse est en fait une compétition entre la vitesse d'effondrement de la mousse et la vitesse de génération de mousse, l'agent antimousse doit être rapidement dispersé dans le liquide moussant afin de jouer rapidement un rôle dans une gamme plus large de liquide moussant. Pour que l'agent antimousse diffuse rapidement, le principe actif de l'agent antimousse doit avoir un certain degré d'affinité avec le liquide moussant. Si le principe actif de l'agent antimousse est trop proche du liquide moussant, il se dissoudra ; s'il est trop clairsemé, il sera difficile de se disperser. Ce n'est que lorsque la distance est appropriée que l'effet peut être bon.   Le processus de fabrication du papier est divisé en trois processus principaux : la réduction en pâte, la fabrication du papier et le couchage. Étant donné que le processus de réduction en pâte nécessite l'u...