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Agent de dédouanement du sucre industriel est un additif largement utilisé dans l'industrie de la saccharification Sa fonction principale est d'inhiber la génération de mousse dans le sirop et le liquide de sucre, visant à améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit Les agents industriels de dédouage du sucre sont principalement utilisés dans tous les aspects du processus de production de produits de sucre, y compris la production de sucre, la préparation du sirop, la fabrication de bonbons, etc Les agents de défoaming peuvent être utilisés pour éviter de mousser lorsque le sucre est bouilli, réduire la moussiation du sirop et le filtrage, et contrôler la mousse de la fabrication du sucre pour assurer la qualité et la stabilité du produit Ensuite, nous énumérerons les avantages de agents de déshabitation et leur nécessité à faire du sirop Les avantages sont les suivants:1 Contrôler avec précision la mousse: dans le processus de production de sucre, la survenue de la mousse affectera les opérations de processus et le fonctionnement de l'équipement, et aura également un certain impact sur la qualité des produits sucreurs À l'heure actuelle, l'agent de dédouage peut inhiber efficacement la génération de mousse et réduire considérablement le problème de mousse 2 Améliorer l'efficacité de la production: la présence de mousse augmentera le volume liquide, augmentant ainsi l'épaisseur de la couche de mousse de sirop, réduisant la charge de sirop et affectant l'efficacité du transport et du traitement du sirop L'utilisation d'agents de défoaming peut réduire l'épaisseur de la couche de mousse et améliorer l'efficacité du fonctionnement du processus 3 Améliorer la qualité du produit: la mousse capture facilement les impuretés et les micro-organismes, affectant ainsi la pureté et la qualité du sucre L'utilisation d'agents de défoaming aide à éliminer la mousse et à réduire la présence d'impuretés et de micro-organismes, améliorant ainsi la pureté et la qualité des produits sucre En termes de nécessité:1 Améliorer l'efficacité de la production: l'existence de la mousse augmentera la complexité et la consommation temporelle des opérations de processus, et l'utilisation d'agents de dédouage peut améliorer considérablement l'efficacité de la production et résoudre le problème de la mousse 2 Assurer la qualité du produit: les produits du sucre doivent maintenir un certain degré de pureté et de qualité La mousse absorbera les micro-organismes et les impuretés dans le sirop, affectant la qualité du produit Par conséquent, l'utilisation d'agents de dédouage est cruciale pour assurer la qualité du produit.

Les circuits imprimés font généralement référence aux circuits imprimés. On peut l'appeler circuit imprimé ou circuit imprimé, et son nom anglais est PCB. Son objectif est de rendre les circuits miniaturisés et intuitifs, et il joue un rôle important dans la production en série de circuits fixes et dans l'optimisation de l'agencement des appareils électriques. Les matériaux généraux des cartes de circuits imprimés sont divisés en matériaux de substrat rigides et en matériaux de substrat flexibles.   Les agents antimousse jouent un rôle essentiel dans le nettoyage des circuits imprimés. Les agents antimousses sont utilisés dans le nettoyage des substrats des circuits imprimés, le traitement de l'eau des circuits imprimés, l'élimination des films, la gravure, le développement et le traitement des eaux usées (l'ensemble du processus PCB). Surtout dans le processus de film sec lors de la production de circuits imprimés, le film sec non exposé est éliminé lors du développement. Le film sec est une résine isolante photosensible et le révélateur est un solvant de carbonate de sodium. En raison de la dissolution continue du film sec, le révélateur produit une certaine quantité de mousse pendant le processus de pulvérisation par circulation du système. Lorsque la mousse atteint un certain niveau, cela affectera la qualité du développement et causera des désagréments à la production. Le composant principal du nettoyage des circuits imprimés est du polyéther spécialement modifié, qui ne laissera pas de taches de silicium sur la paroi du réservoir, ce qui facilitera le nettoyage de l'équipement. Il possède d’excellentes propriétés anti-mousse et anti-mousse. De plus, il possède également des propriétés élevées de stabilité et de dispersion de l’eau. Il est spécialement conçu pour nettoyer les cartes de circuits imprimés et peut être largement utilisé dans les processus de développement et de dénudage (l'ensemble du processus PCB peut être utilisé). Il n'affectera pas le traitement des circuits imprimés, a une bonne solubilité dans l'eau, ne fait pas flotter l'huile et ne laisse aucun résidu.   Comment utiliser un agent antimousse pour le nettoyage des circuits imprimés : 1. Comment utiliser un antimousse en silicone pour le nettoyage des circuits imprimés : Il peut être ajouté directement pendant le processus de nettoyage, ajouté au liquide moussant après dilution avec de l'eau, ou ajouté au liquide du bain à l'avance pour obtenir les effets de suppression de mousse et de démoussage. Lors de son utilisation, la quantité peut être augmentée ou diminuée en fonction de l'effet antimousse. Le montant recommandé est de 0,1 à 0,3 % du montant total. 2. Comment utiliser un antimousse polyéther pour le nettoyage des circuits imprimés : Il est préférable de l'ajouter avant de faire mousser. La quantité ajoutée dépend des besoins réels en matière de démoussage. Habituellement, la concentration de départ est de 0,3 à 0,5 ml par litre de liquide de bain. Cependant, lors...

Les situations dans lesquelles des agents antimousses doivent être ajoutés au béton peuvent inclure les aspects suivants :   1. Préparation du béton mousse : Lors de la préparation du béton mousse, il est généralement nécessaire d'ajouter un agent antimousse. Le béton mousse est un matériau léger qui contient de grandes quantités de bulles ou de mousse. Le rôle des agents antimousses est de contrôler la formation et la stabilité de la mousse pour garantir la qualité, la compacité et la résistance du béton mousse.   2. Vibration du béton : Au cours du processus de vibration du béton, un grand nombre de bulles et de mousse peuvent être générées. Ces bulles et mousses affecteront la densité et la résistance du béton, et provoqueront même des vides et des défauts en surface. En ajoutant des agents antimousses, la formation de mousse lors des vibrations peut être efficacement contrôlée et la compacité et la résistance du béton peuvent être améliorées.   3. Béton à haute performance : Certains bétons à haute performance, tels que le béton autoplaçant (SCC) et le béton à haute fluidité, nécessitent une fluidité et une pompabilité élevées. Cependant, ces bétons spéciaux peuvent produire davantage de bulles et de mousse lors de la construction. Les agents antimousses peuvent contrôler et réduire la formation de mousse, garantissant ainsi la qualité et les performances du béton haute performance.   4. Traitement de surface et revêtement : Lors du traitement de surface, de l'enduit ou de la peinture du béton, la présence de mousse peut affecter l'adhérence et la qualité de surface du revêtement. L'ajout d'agents antimousses peut réduire ou éliminer la mousse dans le revêtement et améliorer l'adhérence et la douceur de la surface du revêtement. La nécessité d’ajouter un antimousse doit être déterminée en fonction des exigences spécifiques de construction et des exigences de performance du béton. Lors de la sélection et de l'utilisation des antimousses, il est recommandé de suivre les recommandations et les directives d'utilisation du fournisseur pour garantir l'obtention des résultats souhaités.    

Le latex blanc est un adhésif soluble dans l'eau, en raison des avantages de bonnes propriétés filmogènes, faciles à utiliser, bon marché, etc. Était principalement utilisé dans les industries du bois, des machines et autres. Dans le processus de production et d'utilisation d'émulsion blanche, le latex artificiel dans le mélange, le versement, l'écoulement et la filtration, souvent dû au mélange d'air, conduit à un grand nombre de génération de mousse, s'il n'y a pas d'ajout d' antimousse d'émulsion blanche , alors ces bulles L'étalement affectera non seulement la qualité de l'émulsion blanche, mais affectera également l'avancement du travail. Ces grandes quantités de mousse font que les grands fabricants de colle sont très mal à la tête. Certaines usines de colle essaieront l'antimousse en latex blanc Baozhongbao pour nettoyer la mousse. Apprenons-en davantage sur la mousse adhésive.   Tout d’abord, nous partageons d’abord une petite histoire sur la colle en mousse. M. Mo est le responsable d'une usine de colle blanche à Dongguan. Récemment, M. Mo, dans le processus de traitement et de production du latex blanc, a constaté que la surface du latex blanc présentait beaucoup de mousse répandue, en raison du problème de mousse, ce qui entraînait le manque d'utilisation de l'équipement et réduisait la qualité du produit, pour la colle. après la mise en conserve du produit fini, cela a eu un grand impact.     Pourquoi la production de latex blanc traite-t-elle la mousse ?     Le latex blanc appartient au tensioactif, peut modifier la tension superficielle. Lorsque du latex blanc est utilisé, il est facile de produire de la mousse au contact de l’air.   Latex blanc dans le processus de production en raison de la nécessité d'ajouter des matières premières chimiques et de la réaction chimique entre ces matières premières chimiques, entraînant l'émergence de mousse.   Qu'est-ce qui nuira à la production de latex blanc dans une grande quantité de mousse ?   1, l'air présent dans la mousse gênera la dispersion du pigment ou de la charge, ajoutant ainsi des difficultés à l'opération de production.   2, trop de mousse réduira le taux d’utilisation de l’équipement, affectant la qualité du produit.   3. Une mousse stable augmentera le volume du baril d'un litre, rendra le poids du baril inégal et augmentera le coût de l'emballage.   4. La mousse affectera le degré de mélange du produit.   5. Utilisation terminale d'adhésifs lorsque la mousse est trop importante, affectant la force de liaison.   6. Lorsque vous ouvrez le couvercle du baril lors de la vente, vous pouvez voir de nombreuses bulles à l'intérieur, ce qui affecte l'esthétique et réduit la confiance des clients.     Comment résoudre le problème de mousse de latex blanc ?   Utilisez un antimousse au latex blanc et d'autres produits chimiques pour réagir avec la mousse du latex blanc, afin que la mousse du latex blanc soit éliminée.  ...

En raison des limitations de la technologie du processus, les fonctions de lubrification et de refroidissement et les configurations de composants de fluides de coupe entièrement synthétiques et de fluides de coupe semi-synthétiques sont différentes Cependant, la mousse dans les deux fluides de coupe peut affecter les performances de lubrification et l'effet de refroidissement pendant le traitement, entraînant une diminution de la qualité de surface de la pièce ou causant d'autres problèmes Débit de la coupe du liquide est un outil efficace pour réduire les problèmes de mousse de liquides de coupe entièrement synthétiques et semi-synthétiques Cependant, il y a encore certaines choses auxquelles faire attention pendant l'usage:1 Performance insuffisante: une mauvaise sélection d'agent de dédouage ou de formule de liquide de coupe déraisonnable peut entraîner un mauvais effet de défilage 2 Problème de défaillance: Après une période de temps, l'agent de dédouage peut perdre son effet en raison de la décomposition ou d'être affecté par d'autres ingrédients 3 Compatibilité avec les additifs: les fluides de coupe sont souvent dopés avec diverses additifs améliorant les performances, antibactériens et autres additifs Si l'agent Defoaming n'est pas compatible avec eux, il aura un impact négatif sur les performances globales 4 Utilisation excessive: excessif agent de déshabillement Peut entraîner la baisse des performances du fluide de coupe, provoquant des effets négatifs sur la lubrification, le refroidissement et les performances anti-rust Pour résoudre correctement les problèmes ci-dessus, nous vous recommandons de suivre les directives suivantes:1 Sélectionnez un agent de dédouage approprié en fonction de la formule de fluide de coupe et des besoins réels, et assurez-vous qu'il est compatible avec d'autres additifs 2 Utilisez correctement DeFoaMer en strict avec les recommandations et instructions du fabricant et évitez l'addition excessive 3 Vérifiez régulièrement l'efficacité de l'agent de dédouage S'il est constaté que l'efficacité est insuffisante ou a expiré, envisagez de remplacer ou d'ajuster la méthode d'utilisation 4 détecter régulièrement divers indicateurs du liquide de coupe, tels que la valeur du pH, la concentration et la teneur en contaminants, pour maintenir une qualité stable du fluide de coupe 5 Si nécessaire, veuillez demander de l'aide pour couper des fournisseurs ou des professionnels de liquide pour obtenir des solutions et des suggestions plus précises.

La fermentation fait référence au processus dans lequel les gens utilisent les activités de vie des micro-organismes dans des conditions aérobies ou anaérobies pour préparer les cellules microbiennes elles-mêmes, ou les métabolites directs ou les métabolites secondaires La fermentation est parfois aussi appelée fermentation, et sa définition varie en fonction de l'occasion où elle est utilisée La fermentation fait généralement référence à un certain processus de décomposition de la matière organique par les organismes La fermentation est une réaction biochimique à laquelle les humains ont été exposés plus tôt et sont maintenant largement utilisés dans l'industrie alimentaire, les industries biologiques et les industries chimiques C'est aussi le processus de base de la bio-ingénierie, i e , ingénierie de fermentation Des recherches sur son mécanisme et son contrôle des processus sont toujours en cours Raisons de moussage pendant la fermentation:1 Ventiler et remuer, car plus la ventilation est grande, plus la remuant est intense, entraînant un grand nombre de bulles 2 Pendant le processus de fermentation, la teneur en sources d'azote organique est élevée et plus la viscosité et la concentration du liquide de fermentation sont élevées, plus la stabilité de la mousse générée 3 Lorsque les bactéries se développent vigoureusement, la concentration en protéines du bouillon de fermentation augmente et la concentration est améliorée, entraînant la génération de bulles 4 Les cellules du réservoir de fermentation sont lysées, entraînant la libération d'une grande quantité de protéines, l'expansion continue du liquide et l'apparition d'un grand nombre de bulles en contact avec l'air 5 Affecté par l'environnement, la température augmente rapidement pendant la fermentation, associée à une agitation constante pendant le processus de fermentation, entraînant une augmentation des bulles Agent de dédouanement pour la fermentation est composé de polydiméthylsiloxane, d'émulsifiant alimentaire, de dispersant, etc Raisons d'utiliser DefoaMer pour résoudre le moussage:1 Il surmonte les lacunes des agents de dédouage en silicone ordinaires, tels qu'une mauvaise résistance à haute température et un temps de suppression de mousse court, et peut répondre aux exigences de contrôle des mousse tout au long du cycle de fermentation 2 La tension de surface est petite et a une excellente diffusivité et perméabilité 3 Les avantages économiques sont évidents et le dosage est faible pour contrôler le coût 4 Pendant le processus de fermentation, les bactéries ne seront pas blessées et l'environnement de croissance des bactéries peut être amélioré L'agent Defoaming doit avoir les propriétés suivantes: 1 Solide puissance de dédouage et faible dose 2 L'ajout au système de mousse n'affecte pas les propriétés de base du système; Autrement dit, il ne réagit pas avec le système à décrocher 3 La tension de surface est petite 4 Il interagit avec la surface en bon équilibre 5 Bonne résistan...